金工实习锻压部分精选.doc

锻压部分 目 录 第一节 锻压概述(指导人员用?) 2 一、锻压概念 2 二、锻造对零件?力学性的影?响 2 第二节 金属的加热?与锻件的冷?却 4 一、金属的加热? 4 二、锻件的冷却? 8 三、锻件的热处?理 8 第三节 自由锻造 9 一、自由锻的特?点 9 二、自由锻的基?本工序 9 第四节 模型锻造 16 一、模锻 16 二、胎模锻 16 第五节 板料冲压 18 一、冲压生产概?述 18 二、板料冲压的?主要工序 18 三、冲压主要设?备 19 第六节 自由锻造的?工具和设备?(实践操作用?) 22 一、机器自由锻?及其设备 22 二、手工自由锻? 25 锻造实习安?全技术守则? 27 第一节 锻压概述 （指导人员用?） 一、锻压概念 锻压是在外?力作用下使?金属材料产?生塑性变形?，从而获得具?有一定形状?和尺寸的毛?坯或零件的?加工方法。它是机械制?造中的重要?加工方法。锻压包括锻?造和冲压。锻造又可分?为自由锻造?和模型锻造?两种方式。自由锻还可?分为手工锻?和机器锻两?种。 用于锻压的?材料应具有?良好的塑性?，以便锻压时?产生较大的?塑性变形而?不致被破坏?。在常用的金?属材料中，铸铁无论是?在常温或加?热状态下，其塑性都很?差，不能锻压。低中碳钢、铝、铜等有良好?的塑性，可以锻压。 在生产中，不同成分的?钢材应分别?存放，以防用错。在锻压车间?里，常用火花鉴?别法来确定?钢的大致成?分。 锻造生产的?工艺过程为?：下料—加热—锻造—热处理—检验。 在锻造中、小型锻件时?，常以经过轧?制的圆钢或?方钢为原材?料，用锯床、剪床或其它?切割方法将?原材料切成?一定长度，送至加热炉?中加热到一?定温度后，在锻锤或压?力机进行锻?造。塑性好、尺寸小的锻?件，锻后可堆放?在干燥的地?面冷却；塑性差、尺寸大的锻?件、应在灰砂或?一定温度的?炉子中缓慢?冷却，以防变形或?裂缝。多数锻件锻?后要进行退?火或正火热?处理，以消除锻件?中内的应力?和改善金属?组织。热处理后的?锻件，有的要进行?清理，去除表面油?垢及氧化皮?，以便检查表?面缺陷。锻件毛坯经?质量检查合?格后要进行?机械加工。 冲压多以薄?板金属材料?为原材料，经下料冲压?制成所需要?的冲压件。冲压件具有?强度高、刚性大，结构轻等优?点。在汽车、拖拉机、航空、仪表以及日?用品等工业?的生产中占?有极为重要?的地位。 二、锻造对零件?力学性的影?响 经过锻造加?工后的金属?材料，其内部原有? 的缺陷（如裂纹，疏松等）在锻造力的?作用下 可被压合，且形成细小?晶粒。因此锻件组?织致 密、力学性能（尤其是抗拉?强度和冲击?韧度） 比同类材料?的铸件大大?提高。机器上一些?重要 零件（特别是承受?重载和冲击?载荷）的毛坯， 通常用锻造?方法生产。使零件工作?时的正应力? 与流线的方?向一致，切应力的方?向与流线方?向 垂直。图1-1所示，用圆棒料直?接以车削方?法 制造螺栓时?，头部和杆部?的纤维不能?连贯而被切?断，头部承受切?应力时与金?属流线方向?一致，故质量不高?。而采用局部?镦粗法制造?螺栓时，其纤维未被?切断，且具有较好?的纤维方向?，故质量较高?。 有些零件，为保证纤维?方向和受力?方向一致，应采用保持?纤维方问连?续性的变形?工艺，使锻造流线?的分节与零?件外形轮廓?相符合而不?被切断，如吊钩用弯?曲、钻头用扭转?等。广泛采用的?“全纤维曲轴?锻造法”（图1-2b），可以显著提?高其力学性?能，延长使用寿?命。 第二节 金属的加热?与锻件的冷?却 一、金属的加热? 加热的目的?是提高金属?的塑性和降?低其变形抗?力，即提高金属?的可锻性。除少数具有?良好塑性的?金属可在常?温下锻造成?形外，大多数金属?在常温下的?可锻性较低?，造成锻造困?难或不能锻?造。但将这些金?属加热到一?定温度后，可以大大提?高可锻性，并只需要施?加较小的锻?打力，便可使其发?生较大的塑?性变形，这就称热锻?。 加热是锻造?工艺过程中?的一个重要?环节，它直接影响?锻件的质量?。加热温度如?果过高，会使锻件产?笾加热缺焰?，甚至造成废?品。因此，为了保证金?属在变形时?具有良好的?塑性，又不致产生?加热缺陷，锻造必须在?合理的温度?范围内进行?。各种金属材?料锻造时允?许的最高加?热温度称为?该材料的始?锻温度；终止锻造的?温度称为该?材料的终锻?温度。 1. 加热设备 按所用能源?和形式的不?同，锻造炉 有多种分类?。在锻工实习?中常用的是?以 烟煤为燃料?的手锻炉，如图2-1所示。 由炉膛、炉罩、烟筒、风门和风管?等组 成。它结构简单?，操作容易，但生产率 低，加热质量不?高，在小件生产?和维修 工作中应用?较多。 手锻炉点燃?步骤如下：先关闭风门? 然后合闸