项目三 工件錾削加工精选.ppt

（三）任务实施 1、根据图样要求划出加工线条。 2、錾第一槽。采用正面起錾、调头收錾，采用腕挥法挥锤。进行第一遍錾削时，要以加工线为准，錾削量一般不超过0.5 mm。以后每遍的錾削量应根据槽深尺寸进行合理分配，一般在1 mm左右。最后一遍的修錾量应在0.5 mm以内。 3、依次錾削其他各槽。 4、用锉刀修去边角、毛刺。 5、全面检查、复核尺寸。 二、任务一錾削平面 （四）任务实施注意事项 1、起錾时，錾子的刃口要摆平，且刃口的一侧角需与槽位线对齐；同时，起錾后的斜面口尺寸应与槽形尺寸一致。 2、錾削时，錾子要放正、放稳，刃口不能倾斜；锤击力要均匀、适当。 3、第一遍錾削时，錾削量不超过0.5 mm，必须根据一条划线为基准进行錾削，保证把槽錾直。 4、起錾后，中途不可更换錾子，以保持槽的宽度一致。 二、任务一錾削平面 （一）任务描述 完成下图长方体油槽的錾削 四、任务三錾削油槽 二、任务一錾削平面 （二）相关知识 油槽开在滑动摩擦部位上，其作用是向运动机件的接触部位输送和存储润滑油。一般要求油槽的槽形应粗细均匀、深浅一致，槽面光洁圆滑。油槽分为平面油槽和曲面油槽两种。平面油槽的形式一般有X形、S形和“8”字形等。 四、任务三錾削油槽 曲面油槽的形式一般有“1”字形、X形和“王”字形等。 四、任务三錾削油槽 油槽錾分为平面油槽錾和曲面油槽錾两种。油槽錾切削刃的形状应与图样上油槽断面形状一致，楔角大小应根据工件材料的性质而确定，在铸铁上錾削油槽，楔角可取60°～70°。油槽錾后刀面的两侧应逐渐向后缩小，以保证錾削时切削刃各点都能成一定的后角；后刀面应用油石进行修光，以保证錾出的油槽表面较为光洁。曲面油槽錾的錾身前部应锻成弧形，以保证錾削过程中的后角基本一致。此时，錾子圆弧刃刃口的中心点仍应在錾身中心线的延长线上，以保证錾削时的锤击作用力方向能朝向刃口的錾切方向。 四、任务三錾削油槽 四、任务三錾削油槽 四、任务三錾削油槽 （三）任务准备 1、分析图样 该工件要求在上、下两表面各錾削“X”形和“8”字形油槽。保证油槽的形状和尺寸精度是加工的重点。 2、工件检查、清理、涂色 （1）检查待加工工件是否有足够的加工余量。 （2）清理工件。对于铸、锻件毛坯，应去除型砂、毛刺、氧化皮，并用钢丝刷清理干净；对于已生锈的半成品，应刷掉浮锈。 （3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 四、任务三錾削油槽 3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 方箱、划针、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、划线平台、刀形样板平尺、90°直角尺、游标卡尺、扁錾、尖錾、油槽錾、钢丝刷、毛刷、涂料、软钳口等。 四、任务三錾削油槽 四）任务实施 1、錾削“X”形油槽 （1）根据图样上油槽的位置和尺寸划出加工线，可以按照油槽的宽度划两条线，也可只划一条中心线。 （2）采用腕挥法，小力量锤击錾削，锤击力量要均匀。起錾时，錾刃要慢慢地深至尺寸要求；收錾时，錾刃要慢慢地抬起，以保证槽底圆滑过渡；也可采用调头收錾。錾削时，先连续、完整地錾出第一条油槽，第二条油槽分两次錾削，即錾至与第一条油槽交汇后，不再连续錾下去，而是调头从第二条油槽的另一端重新开始錾削，直至与第一条油槽交汇。 四、任务三錾削油槽 2、錾削“8”字形油槽 （1）根据图样上油槽的位置和尺寸划出加工线，可以按照油槽的宽度划两条线，也可只划一条中心线。 （2）采用腕挥法，小力量锤击錾削，锤击力量要均匀。起錾时，錾刃要慢慢地深至尺寸要求；收錾时，錾刃要慢慢地抬起，以保证槽底圆滑过渡；也可采用调头收錾。錾削 “8”字形油槽分成两大部分进行，首先按照与錾削“X”形油槽相同的方法，錾削中间两条相交的直线槽；然后，錾削两个半圆槽。錾削半圆槽时，注意收錾接头处的圆滑过渡。 3、检查、修整 全面检查、复核尺寸，符合后全部棱边去毛刺。 四、任务三錾削油槽 （五）任务实施注意事项： 1、任务实施前，先准备一块废铸件，在其表面进行试錾、检查，符合要求后，再在工件上进行錾削。 2、錾削油槽过程中，要保持錾削角度一致，采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。 3、錾削油槽一般要求一次成型，必要时可进行一定的修整。如在錾削中发现錾削方向偏离要求或槽深发生变化等现象，必须及时加以纠正。 四、任务三錾削油槽 1、錾子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。 2、錾子切削部分的几何角度包括前角 、后角和楔角 ，它们对錾削时的性能产生很大的影响。 3、掌握正确的錾削站立姿势、握錾方法、手锤的握法、挥锤方法、錾子的刃磨和热处理方法是保证錾削质量，提高錾削效率的关键。 4、锤击的基本要求是稳、准、狠。錾子在使用过程中应经常刃磨，以保持切削刃的锋利； 5、合理的热处理能保证錾子切削部分的硬度和