陶瓷风齐风齐案例分析.ppt

烧成二车间1031F风惊案例分析案例分析 稽核中心 2010.12.15 事件回顾： 4月份开窑不久，品管部反馈仓库退回300多件1031底部后期风齐产品出现，其中1031F比例较为严重，生产二部对现行产品检查发现仍有大量风齐出现（发现半成品泥坯在排污口贴牌处有裂，从底部往前部延伸、从排污口往后延伸），当时陈火兴、易文玉、杨龙、蒋廷勇现场分析并检查。经商讨由注浆车间在出坯后，在排污口贴牌处压裂，风惊现象由试验初期的80%下降到5-10%，产品最终风齐比例趋于1.5%的正常状态。 事件描述： 1、11月份以来，1031F(400底)排污口贴牌处又出现风惊现象，达到40%的比例，经一段时间的检查，统计发现注浆七车间87线最严重，，连续对后期风惊产品保留分析发现，每天平均有5件都是87线生产的。 2、烧成车间第一时间通知注浆，同时与PMC沟通将400底产品转移到生产熟练程度较高的5楼生产，到目前为止1031F风惊缺陷趋于正常比例1%。 事件调查: 1、1031F（400底）批量性风惊在5月27日经商讨解决后，并未将改善动作保留在工艺文件与工艺记录上； 2、从10月份以来，注浆车间加开了1031F（400底）的注浆线，但该部分线员工对于产品的操作程度没有其他生产线熟练。 事件解决方案： 1、将1031F（400底）产品分别进1#、2#窑进行风惊数量对比，2#窑出现风惊缺陷大于1#窑。 2、再进行板位调整，产品装2、4号板位共两件和将产品每个板位全装烧共5件，试烧结果每个板位全部装烧效果较好。 3、烧成车间规定每个窑车装5件1031（400底）产品进1#窑。 事件解决方案： 4、11月5日，经陈经理、易助理、杨龙、蒋主任、殷科开会商讨1031F(400底)风惊现象的解决方案，确定在排污口裂纹处开直径20MM的孔，截断裂纹延伸，经试验后，风惊现象降低到20%; 事件解决方案： 5、11月10日陈经理、易助理、杨龙、蒋主任、殷科开会商讨决定在泥坯裂纹贴牌处加大修刮圆弧，刮到裂纹深处，减小圆弧的收缩拉力，连续5天的试验，1031风齐现象降低到3%，并经品管确定未对产品外观和功能产生影响； 事件解决方案： 6、11月20日开始修改1031F线上模具； 7、11月23日复印车间的1031F模具已经修改完成，树脂模开始修改。 8、形成对后期风惊验收确认机制，由烧成车间总带班或生产经理签名确认。 改善要点： 1.部门之间通力合作； 2.吸取经验教训，将改善过程及改善动作用书面的文字将其进行保存，作为日后改善的参考； 3.源于认同，部门的得失没有计较，解决问题才是关键。 案例启示： 有效的改善源于部门间对责任的认同，有了共同的责任，才能做到全员参与； 经验的总结是日后改善的参考。 * * 1031F风齐位置 1031F改善后