电子厂工作总结(申报优秀一级部门).docx

2013年度德洋电子工作汇报光阴似箭 岁月如梭，回首这一年对德洋来说是充满挑战和艰辛的一年，不过在集团公司的领导下，集团职能部门和兄弟单位的支持下，厂内各兄弟的大力配合下，德洋团队以学习、创新、务实、高效的团队精神。以提高生产效率、降低成本、提高质量，最终满足客户为目标。以增强团体作战实力、提升管理水平和技术能力为手段。在人员管理、品质管理、成本管理、环境管理、安全管理、部门协作上均取得了突出成绩。详情汇报如下： 一.人员管理：1.首先对员工灌输了正确的思想理念，使员工清楚的知道自己该干什么，应该怎么干，怎么把工作干好。2.按照工厂技能的需求，对员工进行了不同岗位的技能培训，（贴片机的熟练操作，烙铁的正确使用，检测手法的提升，冲床的正确手法，静电环的正确佩戴等等）并一一进行了现场验证和考试，结果令人满意，所有员工的技能得到了很大程度的提升。3.在计划不饱和的情况下组织员工进行企业文化，规章制度的学习，管理理论的培训，使员工清楚的了解到公司未来的发展方向。4.按照产品的特性和厂家的要求，对员工多次进行品质意识的培训与教育，使员工清楚的知道合格品界定，并在现场进行了防错验证。5.在优化组织及人力结构方面，德洋电子在面临品质管控失能的状况下，进行了组织调整，将终检划分到品质部，成立出货售后分析核心小组，将外协线束取消成立线束工段，把品质做到了全过程监控。面对管理离职人员短缺状况下，进行了管理干部调整，干部调岗，基层代岗培养的形式，稳固了团队，也进一步增强了团队凝聚力。二．品质管理：1．来料品质管控方面，透过对供应商的严要求，来料严检查，筛选出不良品，对不合格供应商进行警示、罚款、取消合作的方式。大为提升了来料品质，合格率趋近100%。如附图2.制程品质控制随着市场端前年生产的销退品越来越多地返回工厂，各大客户对控制器的品质也越来越严格，从而突显出德洋工厂前管理层的管理方针发生了倾斜，“重产量，轻品质”。德洋工厂充分认识到该问题，针对品质做出了“全员品管，人人品质，提升品质危机意识”的一系列强力有效的措施，在德洋全员的积极努力下，制程品质也发生了明显的提高。2.1SMT的班组长和全体员工的努力改善下，SMT的一次合格率从12年的93%提升到了99.5%以上。从未发生过批量不良和物料换错的现象。2.2制程检查工位的2013年1月至2013年11月的不良率的统计：3.2013年当年客退品统计2013年与2012年的退货数据比较，退货率相对明显下降。3.1 2013年一年共发生客户书面投诉7件（其中1月~4月分就有6件，7月份1件）平均每月0.58件/月，新大洋各公司最低，德洋历史最好成绩。4. 以前线束是外加工，品质不受管控，质量较差，一次合格率只在95%左右，生产一直很受被动，现在德洋内部生产，合格率提升到了99%以上。三、成本管理：1.德洋电子积极学习、贯彻集团关于降本节支、深入转型、优化人力结构的大方略。截止到12月，通过优化、调整、转调等举措，人力缩减107人（基层员工92人，管理员工15人）降至261人。人力管理成本年节省约120万。2．工厂搬迁、设备架线和工艺革新取得了不错节约效益，该部分节省年效益约25万。 具体如下：2.1 1月份在技术部主导下对德洋新厂房进行规划，包括设备的定位、总装流水线的规划定位、前加工流水线的定位，省去了专业人员规划定位的费用30000元。2.2在技术部主导下分6个搬迁小队，经过连续两周加班加点对设备及流水线拆装搬迁，为公司省去了搬家公司的费用30000元。2.3利用IE手法对整个生产流程进行优化，对插件线人员合并，在不影响正常生产效率的情况下，每条线人员从20个人减到现在的16人，三条线合计缩减12个人，按公司为每个人付出成本2000元/月计算，为公司节省288000元/年。2.4自主设计电阻成型机为公司解决因色环电阻发热后电阻掉落，占市场退货率百分之一，为公司节省50000元/年。2.5自主设计剪脚机，为公司省去了人员手工剪脚提高了工作效率以及产品质量，三条线合计减少3名人员。按公司为每个人付出成本2000元/月计算，为公司节省72000元/年。2.6技术部主导制作防盗器保护电路，为公司解决防盗器因电流过大烧坏的现象，改善前每月损坏200个，改善后每月损坏10个以内，按45元一个防盗器计算，为公司节约成本102600元/年。2.7集中对恒温电烙铁、电动螺丝刀进行维修，共维修好电动螺丝刀150个、恒温烙铁30台。按电动螺丝刀80元一个，恒温烙铁300元/台计算，为公司节省21000元。2.8技术部人员经过积极努力学习下，已掌握了中央空调的操作、维护、保养以及小型故障维修，为公司节省了聘请专业中央空调的操作、维护、保养以及故障维修的2名人员，按公司为每个人付出成本3000元/月计算，为公司节省72