氧化镁板下板设计总结报告.doc

目录 一、背景························3 方案分析····················5 设计计算····················6 草图························9 五、总结························10  背景介绍 随着的发展，采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。采用自动线进行生产的产品有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。应用于宾馆、商场、酒楼、夜总会、银行、医院、超市、写字楼及家用住宅等多种内部装修的隔墙、吊顶。它完全适应隔热保温结构，隔音墙体、活动隔墙、特级防火、防火门内夹板、设备箱体外包装等区域。 基本参数与要求： 1.模板尺寸3000x1200x5， 材料为胶木板，每块重约20KG； 2.模板加料后重约70KG； 3.工作过程为：上板 4.生产速率：1块/15秒 5.生产线连续作业，尽量减少人工 要求根据以上的工件参数以及要求进行氧化镁板进笼装置的设计。 方案分析 在镁板生产线末端设置两条镁板进笼并运走的路线，以保证时间节拍。采用两个液压升降台，甲笼装在升降台A上，乙笼装在升降台B上。升降台A由1位移到2位，甲笼装板，装满后，升降台A回到1位，吊车将吊笼甲吊走，升降台A由最高位置降至最低位置，重新装上吊笼。在升降台A由2位移到1位的同时升降台B由3位水平移到2位开始装板，装满后，升降台B回到3位，吊车将吊笼乙吊走，升降台B由最高位置降至最低位置，重新装上吊笼。重复上述操作，循环往复。 这样的生产氧化镁板的下板设计，结构合理，运转平稳，可以连续不间断的工作，减少人员的使用，生产稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。可以改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 设计计算 一、设置参数 1、吊笼参数 长 3.5m 宽 1.5m 高 1m 吊笼共20层，每层高5cm 空笼质量为0.6t 2、时间参数 镁板进笼所需时间：5s 吊笼每升高一层（5cm）所需时间：10s 液压升降台水平移动距离：1.5m 液压升降台水平移动时间：5s 二、重要参数的选择 1、液压升降台的选择 最大载荷 当吊笼装满20块镁板时，升降台负载的载荷最大 mmax=0.6t+70kg×20=2t 最大行程 当吊笼装满镁板被吊走后，升降台需从最高位置降至最低位置， 此时行程最大 smax=1m 工作功率 mgh=Pt 2000×10×0.05=P×10 P=100W 参照下图液压升降台参数，设备自重参数表选择SJG2—1.22型液压升降台 2、电动机的选择 选择电动机类型和结构形式 按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V （2）选择电动机的功率 电动机所需工作效率为： Pd= 工作机所需功率PW (kW)为： PW = v = = =0.3m/s F = f = μmg =0.2×(410+2000)×10=4820N 传动装置总效率为： η=η13η22η3 其中滚动轴承效率（一对）η1=0.99，闭式齿轮传动效率η2=0.97，联轴器效率η3=0.99，带入得 η=0.993×0.972×0.99=0.904 所需电动机功率为： Pd = = =1.6kW 因载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pd即可。由Y系列电 动机技术数据选电动机的额定功率Ped为2.2kW。 确定电动机转速 轮子在导轨上的转速为： nω= = =57.3r/min 通常二级圆柱齿轮减速器的传动比为i=8～40 故电动机转速的可选范围为： nd = i nω=(8～40)×57.3=458～2292r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min。现以同步转速750、1000、1500r/min三种