模具材料与热处理复习资料重点.doc

一．冷作模具材料 1、冷作模具钢分类及典型钢号 低淬透性冷作模具钢 GCr15 T10A 低变形冷作模具钢 CrWMn 9Mn2V 高耐磨微变形冷作模具钢 Cr6WV Cr5Mo1V Cr12Mo1V1 Cr4W2MoV 高强度高耐磨冷作模具钢 W6Mo5Cr4V2 W18Cr4V 抗冲击冷作模具钢 5CrW2Si 9SiCr 高强韧性冷作模具钢 GD(6CrNiSiMnMoV) LD-1(7Cr7Mo2V2Si) CH-1(7CrSiMnMoV) 6W6Mo5Cr4V(6W6) 65Cr4W3Mo2VNb(65Nb) 5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al) 8Cr2MnWMoVS 高耐磨高韧性冷作模具钢 GM(9Cr6W3Mo2V2) Cr8MoWV3(ER5) 特殊用途冷作模具钢 9Cr18 7Mn15Cr2Al3V2WMo 2、分别写出一般冷作模具钢和高精度模具的制造工艺路线，并说明工艺路线中热处理工序的作用。 答：一般冷作模具钢制造工艺路线：毛坯——球化退火——粗加工——半精加工——精加工——淬火回火——精磨 高精度模具制造工艺路线：毛坯——球化退火——粗加工——调质——半精加工——去应力退火——精加工——淬火回火——精磨 调质处理可细化组织，改善碳化物的弥散度和分布状态，提高淬火硬度和耐磨性。 去应力退火的目的是消除机械加工工艺过程中产生的残余应力。 冷作模具钢选取原则 1.满足模具的使用性能要求 2.考虑模具材料的工艺性能 3.经济性 4、冷作模具的强韧化处理工艺有哪些？并说明其工艺特点？ 答：冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 冷作模具钢的低温淬火工艺（2）冷作模具钢的高温淬火工艺（3）冷作模具钢的微细化处理（4）冷作模具钢的分级淬火和等温淬火（5）其它强韧化处理方法 冷作模具钢因材料再冷台行程，需要高强度、高耐磨，成分特点：多为高碳合金，C0.6﹪ Me10﹪ 最终热处理一般为淬火+低温回火。 一;高耐磨微变形冷作模具钢：Cr12钢性能特点：1应用状态，组织中含有大量铬的碳化物颗粒，耐磨性很高。 2具有高硬度、高抗压强度和高承载能力。3淬火变形小，通过淬火温度的调整可达微变形程度。 应用范围：只适用于制造冲击负荷小、耐磨性要求高的冲切薄硬钢板的冲裁模。 Cr12MoV和Cr12Mo1V1钢：广泛用于制造大截面、形状复杂的重载模具，如切边模、落料模、滚边模、拉丝模 Cr4W2MoV钢主要性能特点：①共晶碳化物颗粒细小，分布均匀。②具有较高的淬透性和淬硬性。 ③具有较好的耐磨性和尺寸稳定性。 Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤凹模及搓丝板，可替代Cr12 型钢。 中合金冷作模具钢Cr6WV：具有较好的耐磨性和韧性的配合，碳化物分布均匀，淬火变形小。主要用于制造高强度、高耐磨和承受一定冲击载荷的模具，如钻套、冷冲模及冲头等。 中合金空冷模具钢Cr5Mo1V：引自美国的A2开发的新钢种，具有良好的空冷硬化性能，这对制造形状复杂的冷冲模是极为有利，特别适于制造要求高耐性又要求好的韧性的模具，如下料模、冲头、滚丝模、剪刀片等。 二：高强度高耐磨冷作模具钢： 应用范围：W6Mo5Cr4V2钢的综合性能优于W18Cr4V钢，制作重载冲头的使用 效果更好。 铬钨硅系钢性能特点：1淬透性良好，碳化物少，组织均匀，淬火组织以板条状马氏体为主。 2具有高抗弯强度，高冲击疲劳抗力高韧性和一的耐磨性。 3抗压强度低，热稳定性差 4淬火变形难以控制，脱碳敏感性较大。 应用范围：4CrW2Si钢：主要制造大中型重载冷镦冲头及精压模 5CrW2Si钢：主要制造重载冷剪刀片、中厚钢板穿孔冲头及风动工具等。 6CrW2Si钢：常用于耐磨和强度要求较高的重载冲模、压模。 9SiCr性能特点：1具有较好的淬透性和回火稳定性。2碳化物颗粒细小，组织均匀。 3淬火变形较小。4 脱碳倾向大。 应用范围：主要用于制造形状复杂、变形小，耐磨性要求较高的冷作模具，如冲模、打印模、搓丝板、冷轧辊等 三：高强韧性冷作模具钢 1，降碳高速钢6W6Mo5Cr4V（6W6）：性能特点 与高速钢比较碳、钒含量减少较多，使得碳化物总量减少，碳化物不均匀性得到改善。淬火硬化状态的抗弯强度和塑性提高了30%~50%，冲击韧度提高了50%~100%，硬度降低了2~3HC。易脱碳，耐磨性稍差 应用范围：6W6钢主要用于取代高速钢或Cr12型钢制作