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* * MasterCAM 1. 钻孔的一般工艺； 2. 钻孔功能的操作步骤； 3. 钻孔功能的参数含义； 复 习 学习要求 2. 掌握外形铣削功能的操作步骤； 学习重点 学习难点 1. 外形铣削功能的应用场合； 2. 外形铣削功能的参数含义； 切削参数的恰当使用； 3. 掌握外形铣削功能的参数含义； 1. 掌握外形铣削功能的应用场合； 学 习 内 容 一、应用特点 二、操作步骤 三、参数含义 四、注意事项 外形铣削也称轮廓铣削，其特点是沿着轮廓线生成切削加工的刀具路径。轮廓可以是二维的，也可以是三维的，可以是开放的，也可以是封闭的。二维轮廓产生的刀具路径的切削深度是固定不变的，而三维轮廓线产生的刀具路径的切削深度是随轮廓线的高度位置变化的。 外形铣削主要用于一些简单的、模型特征是二维图形决定的、侧面为直面或者倾斜度一致的工件，可用来进行粗加工、精加工或清角。 应用特点 操作步骤 1、在主菜单下依次选取【刀具路径】→ 【外形铣削】选项； 2、选取加工的轮廓，然后点击【执行】选项进入加工参数表； 3、设置加工参数； 4、点击【确定】按钮计算刀具路径； 参数含义 定义/选择刀具 右键 刀具号码: 用来指示要换上加工中心刀库中的第几号刀，NC程序中M06换刀指令指示的刀具号与此号码相对应。对于数控铣床来说，此号码无意义。 刀塔编号:转塔式刀库加工中心用； 刀具参数： 半径补正号：机床中直径补偿寄存器号码。NC程序中G41或G42指令指示的补正号与此号码相对应。如果机床中关掉半径补正功能，此号码无意义。 刀长补正号：机床中刀具长度补偿寄存器号码。NC程序中G43或G44指令指示的补正号与此号码相对应。如果机床中关掉刀长补正功能，此号码无意义。 刀具名称：对使用的刀具命名； 刀具直径：使用刀具的直径； 刀角半径：圆鼻刀的刀角半径； 进给率：机床的切削进给速率，单位为mm/min； 下刀速率：刀具从进给下刀位置到切削深度的进给速率，单位为mm/min； 提刀速率：加工过程中，刀具回退的速率，单位为mm/min。刀具的回退分两段进行，第一段为从开始回退至进给下刀位置，这一段的速率为提刀速率或G00（此时要选Rapid Retract选项） ，第二段为从进给下刀位置到参考高度或安全高度，这一段的速率始终为G00 ； 主轴转速：机床加工时主轴的转速，单位为RPM（Revolutions per minute），转/每分钟； 切削参数： 冷却液：切削时使用冷却液的种类，共有四种选择； 行号增量： NC程序中每行的增量值； 起始行号： NC程序中首行的编号； 程序号码：刀具路径的NC程序号码； 程序标识： 其它： 刀具/构图面：设置加工原点； 改NCI档名：设置刀路轨迹的名字。不同工序的刀路轨迹一般用不同的名字以便于区别和管理； Computer ： 计算机补偿 Control ： 控制器补偿 Wear ： 刀具磨损补偿 Reverse wear ： 刀具磨损反向补偿 Center ： 刀中心 Tip ： 刀尖 刀具补偿： 不走圆角：所有的角落处产生的刀具路径均为尖角过渡； 尖角部位走圆角：尖角部位（默认为小于135度）处刀具路径以圆角过渡，对于大于135度的转角部位采用尖角过渡 ； 全走圆角：所有的转角部位刀具路径均采用圆角过渡 ； 转角过渡： X Y 预留量：工件侧壁上的预留量，其默认值为0，可以设定为正值或负值； Z方向预留量：工件垂直方向上的预留量，例如工件底平面的预留量； 加工预留量： *