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1.3 机械加工方法 机床运动的不同、刀具的不同, 可将切削方法分为几种主要有: 车削、铣削、刨削、磨削、钻削和特种加工等. 一 车削加工 二.铣削 铣削加工的特点是, 生产率较高. 不连续切削, 易形成冲击, 切削过程容易产生振动, 表面质量较差, 也加剧了刀具的磨损和破损, 但是散热条件较好. 二 铣削加工 铣削加工具有以下特点： 1）生产效率高。铣削加工主运动为回转运动，切削速度大；进给运动为连续进给；铣刀为多刃刀具，同一时刻有若干刀齿参加切削，各刀齿轮流切削，有充分的时间冷却，有利于刀具延长寿命，可以采用较大的切削用量。 2）加工范围广。铣刀的类型多，铣床的附件多，铣削工艺范围广。 3）加工质量中等。铣削一般属于粗加工或半精加工。铣削时，铣刀刀齿断续切削造成铣削力不断变化，铣削过程不如车削过程平稳，加工质量难以提高。 4）成本较高。铣床的结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难，加工成本较高。 主切削运动是刀具的旋转. 按铣床主轴与工件表面间位置关系不同分为端铣和周铣； 按主运动方向与进给运动方向的不同分顺铣和逆铣. 切削厚度从零开始逐渐增大 切削硬化的已加工表面上挤压滑行加速了刀具的磨损 铣削力将工件上抬，易引起振动 三 刨削加工 功用：加工平面 精度：IT8级，Ra1.6 主运动、进给运动均为直线 特点：刀具简单，调整方便，特别适合于单件小批加工窄长平面。 刨削加工的特点 1.加工精度低:只能采用中低速切削,易积屑瘤 2.生产效率低:窄长平面多采用刨削加工 3.加工成本低:刨床、刨刀结构简单，刨床的调整和刨刀的刃磨比较方便。 四 磨削加工 一、钻床及钻削加工 钻：IT11级，Ra12.5 钻-铰：IT9级，Ra3.2（＜φ20的孔） 钻-扩-铰：IT9级，Ra3.2（φ20~ φ80的孔） 钻-（扩）-粗铰-精铰：IT7级；Ra0.8 镗削加工 1. 解决各种难切削材料的加工问题 2. 解决各种复杂表面的加工问题 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件 的加工问题 特种加工的特点 1. 主要利用电能、电化学能、声能、光 能、热能等去除材料，而不是主要依 靠机械能 特种加工影像（点击播放） 加工原理 1.工具与工件之间保持适当间隙 自动进给调节系统 2.火花放电必须是脉冲性放电 采用脉冲电源 3.在有一定绝缘性能的介质中放电 液体绝缘介质 两极之间 火花放电 电腐蚀 去除材料 创造条件： 一） 电火花加工 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节系统 4—工具 5—工作液 6—过滤器 7—工作液泵 图2-2 电火花加工原理示意图 极性效应 工件正极—正极性加工 工件负极—负极性加工 精加工 短脉冲 ti 10 ?s 粗加工 长脉冲 ti 80 ?s 为充分利用极性效应，一般都采用单向脉冲电源 (a) 电火花加工产品 (b) 线切割加工产品 加工产品实例 优 点 1.适于难切削材料的加工 硬质合金、淬火钢等 2.加工复杂形状或特殊零件 应用领域日益扩大 局限性 1.主要加工金属等导电材料 2.加工速度较慢 3.有电极损耗，影响加工精度 电火花加工的特点及应用 电火花加工工艺方法分类 占总数2%～3% 工具刃口强化、刻字 工具在工件上振动 工具相对工件移动 表面强化、刻字 6 占总数2% 深小孔、喷嘴、穿丝孔 细管电极旋转、 穿孔速度极高 高速小孔加工 5 占总数1% 精密螺纹、异形齿轮、回转表面 均作旋转运动 且纵横进给 同步共轭回转加工 4 占总数3% 精密小孔、外圆 小模数滚刀 相对旋转运动、 径向轴向进给运动 内孔、外圆成形磨 3 占总数60% 冲模、直纹面、窄缝、下料 工具为线状电极 两个进给运动 电火花线切割加工 2 约占电机床总数30% 型腔加工、冲模 挤压模、异形孔 工具为成形电极 主要一个进给运动 穿孔成形加工 1 备 注 用 途 特 点 工艺方法 类别 二） 电解加工 电解加工原理 利用金属在电解液中的电化学反应（阳极溶解） 将工件加工成形 直流电源10 ～ 24V 缓进保持间隙 0.1～1mm 电解液压力 0.5～2 MPa * 1.加工表面：车床可以加工各种回转表面、回转体的端面、内外螺纹面等。 2.使用刀具：主要是车刀，还可钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等。 3.主运动：主轴的回转运动 进给运动：刀具的直线运动 4.经济精度