10数控加工.ppt

PRO/NC 概述 PRO/NC 的基本概念（1） 生成加工过程模型 (*.prt 、 *_wp.prt 、*.mfg、*.asm) 设计零件（*.prt ）+ 工件（*_wp.prt） 设置加工环境 操作.GPH（加工单元、加工原点、退刀面） 刀具*.TPM（刀具号、刀具类型、几何参数、其它参数） 编辑的、草绘的、实体的 夹具（*.asm) PRO/NC的基本概念（2） 创建加工序列（一个切削过程） 序列种类： 体积块铣削、曲面铣削、平面铣削、局部铣削、轮廓铣削、腔槽铣削、轨迹铣削、孔加工等 序列定义： 刀具、加工参数和制造几何特征 制造几何特征： 铣削体积块、铣削曲面、铣削窗口、车轮廓、钻孔组、基本特征 模拟加工过程和输出加工文件 模拟加工：屏幕演示、NC检测、过切检测、VERICUT 输出加工文件：CL文件 数控加工的基本操作 创建NC加工模型 文件→设置工作目录… 文件 →新→ 选 ，制造，NC 组件输入文件名：CASING(.mfg） 制造模型 → 装配 →参考模型 ：选 CASING.PRT工件： 选CASING_WP.PRT 得到： CASING.MFG  CASING.ASM 操作设定 （1）加工→操作 操作名称：OPO10（缺省） （2） 机床设定： 名称： CASING_MATCH 铣削 3 轴 CASING_MATC.GPH（3） 建立工件零点坐标系  加工零点 → 创建→ 3个平面 右手系（4）建立退刀面 退刀→ 曲面→ 沿Z轴，1 刀具设定 制造设置→刀具 → CASING_MATCH 创建制造几何特征（1） 创建制造几何特征（2） 创建平面铣削的NC加工序列。 确定加工类型 加工→NC序列→表面 序列设置 加工模拟 （1） 刀具轨迹演示 加工→NC序列→演示轨迹→屏幕演示 （2）切削仿真 加工→NC序列→演示轨迹→NC检测 （3）优化轨迹参数 加工→NC序列，选TOP_CUT→序列设置，选参数→设置 步长深度： 0.05 初始化边偏距：0.5 终边偏距： 0.5 创建轮廓铣削的NC序列。（1） 确定加工类型 加工→NC序列→ 新序列→ 轮廓 序列设置 创建轮廓铣削的NC序列。（2） 使用铣削窗创建体积块铣削的NC序列。 确定加工类型 加工→NC序列→ 新序列→体积块 序列设置 输出数控文件及NC检测 （1）输出CL文件 加工→CL数据→输出→操作，选OPO01→选CL文件 得CASION_TMP.TCH OP010.NCL （2）NC检测 加工→CL数据→NC检测→文件，选OPO01.ncl→运行 加工工艺参数（1） 序列设置→参数 改变走刀方向 ：切割角 改变刀具接近工件的方向和切入的位置：序列设置→逼近薄壁 选择进刀与退刀的侧壁 改变走刀方式：扫描类型 类型1： 抬起→移过→切入类型2： 不抬起→绕过 类型3： 不抬起→分区域切 类型螺旋： 绕孤岛螺旋切削 类型1方向：只沿一个方向切削，抬起。 常数_载入： 螺旋保持切割方向： 螺旋保持切割类型： 跟随硬壁： 加工工艺参数（2） 多层切削：切割参数： 数量_配置_通过=2 配置_增量=3 走刀顺序： 铰接轨迹扫描：路径_由_路径 slice_by_slice 其它序列种类 轮廓铣削 曲面铣削 局部铣削 腔槽加工 刻模 铣削螺纹 钻孔 垂直与倾斜面的轮廓铣削 创建 ex1_prof .mfg 操作名称： opo10机床设定： 铣削，3 轴 建立工件零点坐标系： 3个平面建立退刀面 ：创建平面→ 偏距（选顶面）→ 输入值→ 3 mm 加工→NC序列→轮廓 刀具设定： 球铣刀 20x50 序列名： profile 参数设置： 切割进给=200，步长深度=2， 转轴速率=2000，间隙_距离=2 选择加工表面（环） NC检测 中间有障碍的曲面铣削 创建 ex2_surf.mfg 操作名称： opo10机床设定： 铣削，3 轴建立工件零点坐标系： 3个平面建立退刀面 ：沿Z轴 ，输入 3 mm 加工→NC序列→曲面铣削 刀