1冲压工艺与模具设计-第2章-冲裁工艺与模具设计.ppt

第2章 冲裁工艺与模具设计 机械工程系　邢昌 第2章 冲裁工艺与模具设计 2.1 冲裁变形过程 2.1.1 冲裁概述 2.1.1 冲裁概述 2.1.1 冲裁概述 2.1.1 冲裁概述 2.1.1 冲裁概述 2.1.2 冲裁变形的3个阶段 2.1.3 冲裁变形时板料的受力情况 2.1.3 冲裁变形时板料的受力情况 2.2 冲裁模间隙 2.2.1 冲裁间隙的概念 2.2.1 冲裁间隙的概念 2.2.2 间隙对冲裁工作的影响 2.2.2 间隙对冲裁工作的影响 2.2.3 冲裁间隙值的确定 2.2.3 冲裁间隙值的确定 2.3 冲裁件质量及影响因素 2.3.1 冲裁断面特征及尺寸大小 2.3.1 冲裁断面特征及尺寸大小 2.3.2 断面质量的影响因素 2.3.2 断面质量的影响因素 2.3.2 断面质量的影响因素 2.3.3 尺寸精度的影响因素 2.3.3 尺寸精度的影响因素 2.3.3 尺寸精度的影响因素 2.3.4 形状误差的影响因素 2.3.4 形状误差的影响因素 2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 2.4.1 计算依据 2.4.2 计算原则 2.4.3 计算方法 2.4.3 计算方法 2.4.3 计算方法 2.4.3 计算方法 2.4.3 计算方法 2.4.3 计算方法 2.4.3 计算方法 2.4.4 应用举例 2.4.4 应用举例 2.5 排样设计 2.5.1 排样的概念和意义 2.5.2 排样方法 2.5.2 排样方法 2.5.2 排样方法 2.5.2 排样方法 2.5.2 排样方法 2.5.3 材料的合理利用 2.5.3 材料的合理利用 2.5.3 材料的合理利用 2.5.3 材料的合理利用 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.4 搭边和条料宽度的确定 2.5.5 排样图 2.5.5 排样图 2.5.5 排样图 2.5.5 排样图 2.6 冲裁力和压力中心的确定 2.6.1 冲裁力的计算 2.6.1 冲裁力的计算 2.6.2 降低冲裁力的方法 2.6.2 降低冲裁力的方法 2.6.2 降低冲裁力的方法 2.6.2 降低冲裁力的方法 2.6.2 降低冲裁力的方法 2.6.2 降低冲裁力的方法 2.6.2 降低冲裁力的方法 2.6.3 卸料力及推（顶）件力的计算 2.6.4 压力中心的计算 2.6.4 压力中心的计算 2.6.4 压力中心的计算 2.6.4 压力中心的计算 2.7 冲裁工艺设计 2.7.1 冲裁件工艺性分析 2.7.1 冲裁件工艺性分析 2.7.1 冲裁件工艺性分析 2.7.1 冲裁件工艺性分析 2.7.2 冲裁工艺方案的确定 2.7.2 冲裁工艺方案的确定 2.7.2 冲裁工艺方案的确定 2.8 冲裁模的基本类型与构造 2.8.1 冲裁模的分类 2.8.2 冲裁模的结构组成 2.8.2 冲裁模的结构组成 2.8.2 冲裁模的结构组成 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.8.3 典型冲裁模 2.9 冲模主要零件设计及标准选用 2.9.1 冲模的标准化 2.9.1 冲模的标准化 2.9.1 冲模的标准化 2.9.1 冲模的标准化 2.9.1 冲模的标准化 2.9.1 冲模的标准化 2.9.1 冲模的标准化 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 2.9