4数控铣削编程1.ppt

铣削编程;数控编程基本指令; 程序的格式 一个完整的数控程序应由程序号开始，后接程序的内容并由程序结束符结束。例如： ％ 0001 　　　 /*程序号　　 N010　G92　X60　Y40　Z0； /*程序内容 N020　G91　G00　X30　T01　S600　M03； N030　G01　X20　Y-10　Z5　F150；　　　　　　　　　　 N040　X10； N050　X30　Y20； N060　G00　X40； N070　M02；　　　　　　　　　　　　　　　 /*程序结束 其中： （a）程序号：程序号是程序的开始符。为了区分存储器中的多个程序，每个程序必须以程序号开始。程序号一般由英文字母O、P、%或：等作为编号地址，后接数字。 （b）程序内容：程序内容表达了被加工零件的加工过程指令，包括准备功能、刀具运动轨迹坐标及各种辅助指令等，是程序的主要部分。 （c）程序结束：辅助指令M02或M30表示整个程序的结束。;程序段的格式 整个数控程序是由若干个程序段组成，每个程序段又是由一个或若干个“字”地址组成。所谓“字”是由表示地址的字母、数字和符号组成。它表示控制数控机床执行一定的功能指令。一个程序段是以程序段号开始，后接功能指令并由程序结束符结束。 字地址程序段的格式如下所示： N…　 G… X…Y…Z…F… S… T…　 M…　 LF… ∣　 ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ 顺序号 准备功能 尺寸 进给 主轴转速 刀具 辅助功能 程序段结束符 例如：N010 G01 X20 Y30 Z-10 F150 S500 T01 M30 程序段顺序号字：表示程序段的顺序号，例如字地址N010它由字母N开头，后接若干位数字表示，前零可以省略，顺序号的增量由用户定义，如增量为1，也可以为10等，便于程序段的增加。大都的数控系统都可以省略程序段顺序号，程序的执行也不按照程序段顺序号，只是按程序的顺序，在手工编程时建议采用有间隔的顺序号。 ;准备功能字G：G功能表示该数控机床作好某种操作准备的指令，用字地址G后接两位数字组成，一般有从G00-G99共100种指令。例如G01表示准备功能中的直线插补。 尺寸字：由字地址、“+”、“-”符号以及绝对值或增量值组成。尺寸字的字地址按机床坐标轴中的直线和旋转坐标轴符号。例如X30 Y20 Z-10表示机床坐标轴在X、Y、Z三个方向直线运动的距离分别为30、20和-10mm，有的数控机床用脉冲数表示机床运动的距离，如脉冲当量是0.001mm/脉冲，则上述数控程序可写为X30000 Y20000 Z-10000，表示机床坐标轴在X、Y、Z三个方向直线运动的距离分别为30000、20000和-10000个脉冲。;进给功能字F：表示刀具进给速度，由字地址F后接若干位数字构成，该数字的单位按不同控制系统的规定。例如F150可表示切削速度为150mm/min。 主轴转速功能字：表示主轴转速，由字地址S后接若干数字构成，其单位一般为r/min，S500表示主轴转速500r/min。 刀具功能字T：表示所指定的刀号，由字地址T后接若干位数字组成，数字的位数由系统决定。例如T01表示1号刀具。 辅助功能字M：表示机床的辅助功能指令，由字地址M后接若干数字组成，例如M03是辅助功能中的主轴顺时针转动。 程序段结束符：位于每一程序段结束之后，表示该段程序段结束。当用EIA标准代码时，结束符为“CR”，当用“ISO”标准代码时，为“NL”或“LF”，有的用“；”、“$” 和“*”等符号表示。;1、G90、G91：在加工程序中，尺寸指令有绝对坐标（G90）和相对坐标（G91）两种编程表达方法，绝对坐标编程指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。相对坐标编程指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。;G90 G X— Y — Z — G91 G X— Y— Z— ;例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。;2、G92 工件坐标系设定 G92为预置寄存指令，预置寄存指令是按照程序规定的尺寸字值，通过当前刀具所在位置来设定加工坐标系的原点，这一指令不产生机床运动。 　格式：G92 X_ Y_ Z_ X、Y、Z、为当前刀位点相对于在工件坐标系中的值。 G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。 此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。;说明;3、G54-G59 工件坐标系选择;说明;G53 --选择机床坐标系 编程格式：G53 G