4章--数控铣削加工技术.pptVIP

* * 数控加工技术 CAI课件 数控加工技术精品课程组 第四章 数控铣削加工技术 第一节 数控铣床简介 一、分类与结构特点 （一）按机床主轴的布置形式及机床的 布局特点分类 可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和 数控龙门铣床等。 1．数控立式铣床 如图4-1所示。 2．数控卧式铣床 如图4-2所示。 3．数控龙门铣床 对于大尺寸的数控 铣床，一般采用对称 的双立柱结构，保证 机床的整体刚性和强 度，即数控龙门铣床，有工作台移动和龙门架移动两种形式。 第四章 数控铣削加工技术 它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等，如图4-3所示。 （二）按数控系统的功能分类 数控铣床可为经济型数控铣床、 全功能数控铣床和高速铣削数控 铣床等。 1．经济型数控铣床 2．全功能数控铣床 采用半闭环控制或闭环控制， 数控系统功能丰富，一般可以实 现4坐标以上联动，加工适应性强， 应用最广泛。 3．高速铣削数控铣床 高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已逐渐得到广泛的应用。 第四章 数控铣削加工技术 二、数控铣床的主要功能 不同档次的数控铣床的功能有较大 的差别，但都应具备以下主要功能。 1．铣削加工 数控铣床一般应具有三坐标以上联动 功能,能够进行直线插补和圆弧插补,自 动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣 削加工,如图4-4所示。坐标联动轴数越多, 对工件的装夹要求就越低,加工工艺范围越大。 2．孔及螺纹加工 可以采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、 铰、锪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削 不同尺寸的孔，如图4-5所示。 3．刀具补偿功能 一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度 补偿功能。 第四章 数控铣削加工技术 4．公制、英制单位转换 可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。 5．绝对坐标和增量坐标编程 6．进给速度、主轴转速调整 7．固定循环 固定循环是固化为G指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。 8．工件坐标系设定 9．数据输入输出及DNC功能 10．子程序 11．数据采集功能 12．自诊断功能 第四章 数控铣削加工技术 三、主要加工对象 数控铣床主要用于加工各 种材料如黑色金属、有色金属 及非金属的平面轮廓零件、空 间曲面零件和孔加工。 1．平面轮廓零件 2．空间曲面零件 3．孔 4．螺纹 内、外螺纹,圆柱螺纹,圆锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。 第二节 数控铣削的加工工艺与工装 一、选择并确定数控铣削的加工部位及内容 一般情况下，某个零件并不是所有的表面都需要采用数控加工，应根据零件的加工要求和企业的生产条件进行具体的分析，确定具体的加工部位和内容及要求。具体而言，以下方面适宜采用数控铣削加工： （1）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓； 第四章 数控铣削加工技术 （2）空间曲线或曲面； （3）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位； （4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等； （5）有严格位置尺寸要求的孔或平面； （6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状； （7）采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。 二、加工信息的读取及工艺性分析 目前数控加工技术在制造业得到日益广泛的应用，CAD/CAM技术也在快速的发展，同时由于数控加工对象的复杂性，特别是空间曲面，加工信息一般采用计算机建立的数学模型来描述和传递，并作为数控加工的唯一依据，而传统的二维工程图则作为加工时的参考。对于简单的平面零件，只要能够完全的表达清楚，仍然可以采用二维工程图作为加工依据。因此，加工信息的读取对象有两类，即二维工程图和数学模型。 1．二维工程图 第四章 数控铣削加工技术 （1）首先检查图纸各视图表达的正确性，尺寸