5-第2章-车削.ppt

第一节 概述 第二节 数控机床的坐标系 第三节 程序编制的代码及格式 第四节 镗铣数控加工及其手工编程 第五节 车削数控加工及其手工编程 第六节 自动编程概述 上节内容 五、进给功能G代码 六、切削速度控制G代码 七、主运动速度G代码 八、补偿功能G代码 九、固定循环类指令（钻镗类） 钻镗类固定循环指令 1.固定循环的动作 2.固定循环指令格式 3.部分固定循环指令 G73 高速深孔钻，一般进给量2~3mm，抬刀量0.1mm。 G74 反攻丝。攻螺纹循环。（左旋） G76 孔底准确停止，精镗循环。 G80 取消钻孔循环 G81 切削进给，快速退刀。钻循环。 G82 切削进给，孔底暂停抛光，快速退刀。钻镗阶梯孔循环。 G83 深孔钻，抬刀到R高度。深孔加工循环。 G84 攻丝。攻螺纹循环。（右旋） G85 切削进给，切削退刀，铰孔。镗循环。 G86 孔底停止，铣孔。镗循环。 G87 背镗循环。 本节内容 车削加工编程 1、车床坐标系 2、简单车削循环指令 3、车削类复合固定循环指令 九、固定循环类指令（车削） 车削加工指令 车床坐标系 按JB3051—82的规定，车床主轴中心线为Z轴，垂直于Z轴的为X轴，车刀远离工件的方向为两轴的正方向。机床原点（机床零点）一般定在主轴中心线（即Z轴）和主轴安装夹盘面的交点上。为使数控装置得知机床原点所在位置的信息，常借助访问参考点来完成，机床参考点是由机床制造厂在机床装配、调试时确定的一个点。 数控编程的基础知识 二、程序格式 一个完整的程序必须有三部分组成： 1． 准备程序段 2. 加工程序段 3. 结束程序段 固定切削循环（车削） G70——精车循环 G71——外圆粗车复合循环 G72——端面粗车复合循环 G73——固定形状粗车（闭环）复合循环 G74——端面钻孔循环 G75——外圆车槽（断续）循环 G76——多头螺纹复合循环 G90——外圆切削循环 G92——螺纹切削循环 G94——端面切削循环 1．准备程序段 准备程序段是程序的准备部分，必须位于加工程序段的前面，其内容包括： 1）程序号 O0000～O9999，有的数控系统可以没有程序号。 2）确定输入方式 G20或G21； 3）工件坐标系的建立 G50； 4） 刀具选取 T0101～0606； 5）主轴转速与旋转方向 S__、M03或M04； 6）冷却液打开 M08； 7）刀具快速定位 G00 X__ Z__ ； G00 Z__；G00X-； 8）建立第一个刀具补偿点G41/G42。 2.加工程序段 加工程序段是根据具体要加工零件的加工工艺，按刀具切削点位轨迹编写加工程序段的。 3.结束程序段 结束程序段一般包括以下内容： 刀具快速回退到程序换刀点，退刀过程中取消刀具补偿G40； 主轴停转 M05； 冷却液关闭 M09； 程序结束代码 M30。 注意? 当程序是以%开始时，程序的最后一行也应以%为结束标志。 程序段的结束符号，在一个程序中应保持统一。 程序的组成 一个完整程序的一般格式： % O0001； N10 M03 S800； N20 T0101； N30 M08; N40 G00X50.000 Z5.000； N50 G01W-15.000 F0.15, N190M09; N200 M05； N210 M30； % 程序段格式 数控车床编程指令的种类 编程指令种类 ２）刀具半径补偿 车刀都有刀尖半径，车刀的编程刀位点(对刀点)是下图中的点P。 我们来分析一下,按照刀位点编程加工不同特征的情况。 所以由上面几种情况可以看出，使用刀位点编程时可能会出现加工误差，为了减小误差，我们可以数控机床的刀具补偿功能。（有的机床没有刀具补偿功能） 使用刀具补偿时，必须将刀尖半径和方向输入刀具偏置寄存器，以备调用。 刀具半径补偿使用G40、G41、G42准备功能。 刀具半径补偿的编程格式： G41 G01 G42 X（U）--Z（W）-