月度质量统计.ppt

喷塑车间月度质量报表（2002.3~2002.8） 统计分析每月的生产情况的质量现况； 评价总的质量缺陷的柏拉图分布； 评价主要质量缺陷的部件柏拉图分布； 评价主要质量缺陷的趋势走向； 总评喷塑车间质量现状。 确定下一步质量改进目标。 分析缺陷发生原因及讨论解决措施； 喷塑质量月度趋势走向图 喷塑车间缺陷分析柏拉图（2002.3~2002.8） 喷塑车间缺陷分析柏拉图（2002年8月） 前5个重要缺陷每月趋势图 主要缺陷部件柏拉图分析 （漏喷 2002.3~2002.8） 主要缺陷部件柏拉图分析 （漏青 2002.3~2002.8） 喷塑车间质量评价 每月的质量面积合格率稳定保持在96%以上。 质量趋势也在稳步的得到提升。 现有的主要质量缺陷没有得到很有效的措施加以控制，导致同样的缺陷也一直在每月里都表现的很为突出。 确定喷塑质量改进目标 喷塑质量要因分析（鱼刺图） 喷塑质量影响要素及解决措施 综上分析，我们致力于从以下几点重要影响喷塑质量因素进行改进： 1.环境整理：倡导5S。 （即整理、整顿、清洁、清扫、素养） 1.1. 5S 培训； 1.2. 现场5S推行； 1.3. 5S成绩评定和保持； 喷塑质量影响要素及解决措施（二） 2.涂装线工艺改进。 2.1.现场试验及探讨最佳的喷塑程序； （可以争对具体的产品DOE实验设计） 2.2.寻找适宜的挂件方式及设计合理的工装。 2.3.优化喷塑工艺并制定标准化； 喷塑质量影响要素及解决措施（三） 3.检验要求及规范。 3.1.细化检验要求并培训； 3.2.确定检验和测试数据的收集； 3.3.数据测量和数据统计规范化； * 从右图中我们可以看到生产质量由2002年5月以来逐步提升的稳定态势。 面积的合格率由5月的96.31% 提升到8月份的98.70%。 六个月的平均面积合格率为：97.91% 主要缺陷表现为： 漏喷：330 漏清：166 太厚：152 麻点：132 四项缺陷累积百分率已达到73.89% 从8月以及向前到推半年的主要缺陷也主要表现为： 漏喷： 漏清： 太厚： 麻点： 从右图中我们可以看到主要缺陷每月的态势及趋势走向： 除了漏喷表现的不是十分的稳定； 其他的缺陷都有明显的下降趋势。 通过对漏喷缺陷的部件分析，我们可以看到有如图表现：面支上盖口形组件等并非很复杂或难于喷塑的部件。 同样我们可以对漏青缺陷做部件分析，如图表现：封面板组合骨架组件等也同样是并非很复杂或难于喷塑的部件。 面积合格率 96% 99% 过去 目标值 通过对过去半年的质量统计，每月的合格率都保持在96%以上，且均低于99%，平均合格率为97.91%。 通过努力，我们确信能在未来三个月内达到并稳定在99%以上的目标。 提升喷塑质量改进的原因分析。 员工 原材料 方法 环境 设备 员工的作业心态 员工的作业技能 员工的培训及考核 材料多且结构复杂 有灰尘；丝絮 环境不够清洁， 设备定期维护及校验 前处理表面有锈蚀 作业时换粉频繁 挂件方式不合理，