第3章 pro数控加工.ppt

1．刀具的设定 刀具的选择要根据加工的具体情况。一般情况的粗加工选择直径较大的面铣刀或立铣刀。 在软件中的刀具选项一般选择【铣削】、【端铣削】、【外圆角铣削】。 中心钻主要用于中心孔的加工，根据中心孔的不同选用的中心钻也不同。 定点钻只是工厂中的一种叫法，主要是为方便钻孔时的定位而在需要钻孔的位置提前打出小孔，定点钻通常用中心钻，也可能小直径的钻头。 2 加工参数对走到轨迹的影响 【CUT_FEED】：刀具的切削进给速度。 【步长深度】：一层切削完成，再下一层所进的深度。 【跨度】：在每一层内，来回两次切削时刀具轨迹之间的距离。其参数值必须小于刀具直径。 【SPINDLE_SPEED】：主轴转速。 【间隙_距离】：选择一个要高出铣削表面的距离，刀具到此距离时快速运动改为切削进给速度的运动。该项一般选择2~5毫米。 3 加工对象的选择 体积：工件与参考模型相减体积定义为体积块，为刀具铣削加工部分。 窗口：窗口就是要定义的铣削加工范围。在窗口下方根据参照模型来切削工件。 例题1：对如图所示零件图中的零件进行体积块粗加工设计。(窗口方式） 注：“封闭环”的含义：在“封闭环”选取的环形内的工件不加工。 练习题体会： 1．自己体会一下，例题中的【序列设置】中，选中【封闭环】与不选中【封闭环】复选框之间的差异。 2．在【定义窗口】的【放置】选项中，不选中【保留内环】复选框与在【序列设置】中选中【封闭环】复选框，二者的相同点和不同点是什么？ 3．自己体会一下，在例题中【窗口】选项下的【选项】中，选择 【在窗口围线上】、【在窗口围线内】、【在窗口围线外】对刀具轨迹产生的差异。 4．根据例题，将其【制造参数】的【设置】改为下图所示的参考设置，观察生成的刀具路径。 轮廓面选择方法： 自参照模型中选择 ；（ctrl键的使用） 加工面多而复杂时，首先建立铣削加工面。 设计主要步骤 加工机床的设置 常用加工参数 加工区域的设定方法 加工工序的设置 常用加工参数设定 P67 轮廓加工区域的设定方法 Model（模型）:直接从零件模型中指定 Workpiece（工件）：从工件模型中指定 Mill volume（铣削体积块）：定义一个封闭体积块来定义欲加工平面 Mill surface（铣削曲面）：使用定义曲面的方法来定义欲加工平面。 3.3 局 部 铣 削 局部铣削用于体积块铣削、轮廓或另一局部铣削 NC 序列之后，用较小的刀具去除未被完全清除的材料。 在选择局部铣削时，有四种不同的加工方式：NC序列、顶角边、根据先前刀具和铅笔草绘轨迹。不同的加工方式适用不同的范围。本节采用NC序列、顶角边和根据先前刀具三种方法对同一模型进行局部铣削。 NC序列铣削的设置及应用 拐角局部铣削的设置及应用 分析该零件的加工过程和使用的刀具： （1）根据铣削的特点，五边形角上不可能是尖角，采用R1.5的圆角过渡。 （2）用“体积块铣削”方式加工去除五边形内型腔的大部分工件。 （3）用“拐角局部铣削”方式加工去除五边形角上剩余的部分。 （4）加工内型腔底面的孔。 （5）“体积块铣削”用Φ20的端铣刀。“拐角局部铣削”用Φ3的端铣刀。 在【参数树】中重点设置“转角偏距”。 “转角偏距”的含义是去除顶角材料的量。如果在不能确定“转角偏距”值时，可以利用最后的【NC检测】来观察结果，再调整其值。 在上图的分析可以看到，“体积块”方式切削以后角上留有较多的切削余量。当“局部铣削”用Φ3的刀具切削去除多余的毛坯时，在每一个边上至少要进刀6.18毫米。在一个角上有两条边，2×6.18＝12.36，这样“转角偏距”的值至少要12.36才能将两个边上的余量切除。 3.4 平面铣削 对于大面积的没有任何曲面或凸台的零件表面进行平面加工，一般选用平底立铣刀或端铣刀。 使用该加工方法，可以进行粗加工，又可进行精加工。 对于加工余量大又不均匀的表面，采用粗加工，其铣刀直径应较小，以减少切削转矩；对于精加工，其铣刀直径应较大，最好能包容整个待加工面。 加工工序的设置 加工区域的设定方法 常用加工参数 加工工序的设置 常用加工参数设定 在表面铣削加工时，由于采用的面铣刀不能在工件的范围内下Z轴，所以系统在“表面”铣削的序列中已经将刀具的Z向进刀自动放在工件的范围之外。 【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度。 【FREE_FEED】：非切割状态刀具的运动速度。 【RETRACT_FEED】：刀具从工件上移开的速度。 【PLUNGE_FEED】：设定插入运动的进给速度。 【步长深度】：分层切削时，每一切割层的递增深度。 【公差】：设置刀具轨迹相对模