5第五章----铣削加工.ppt

5.1 铣削加工概述 一、铣削加工的应用与特点 二、铣削要素 1）背吃刀量asp 2）侧吃刀量ase 3）铣削速度VC （m / min） 式中，do?——?铣刀直径，单位：mm； no?——?铣刀转速，单位：r/min。 4）进给运动速度与进给量 4）进给运动速度与进给量 a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r） c.进给运动速度（mm/min） 切削层参数：相临两齿在工件上形成的过渡表面间的金属层 1、圆柱铣刀： （1）切削厚度hD：相临两齿所形成过渡表面之间的垂直距离 hD=fz.sinψ ψ：为瞬时接触角为变值 平均切削厚度hDaw=fzsins/2 （2）切削宽度bD：切削刃参加工作的长度 对直齿：bD=ap 螺旋齿：bo为变值由o→bomax→0 故切削平稳 （3）平均切削总面积ADav ：各齿切削面积之和 ADav=ap.ae.fz.z/πdo 2、面铣刀 （1）切削厚度 hd=fzcosψsinRr （2）切削宽度 bd=fz/sinrr （3）平均切削总面积ADav=ap.ae.fz.z/πdo 三、 铣削方式 1）周铣法（用圆柱铣刀加工平面） a.逆铣 b.顺铣 2）端铣法（用面铣刀加工平面） a.对称铣削 b.不对称逆铣 c.不对称顺铣 4. 铣削特点 1）断续切削，冲击、振动大； 2）多刀多刃切削； 3）半封闭式切削； 4）切削负荷呈周期变化。 5.2 铣床 1.卧式升降台铣床 2.立式升降台铣床 3.圆台铣床 4.龙门铣床 5、万能卧式升降台式铣床 5.3 铣刀 常用的几种铣刀 5.4 铣削夹具 一、铣床夹具的主要类型及结构形式 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 1．直线进给式铣床夹具 这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。 2．圆周进给式铣床夹具 圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。 这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。 3.靠模铣床夹具 这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 连杆铣结合面专用夹具 铣床夹具的设计要点 1．定向键 定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。 定向键有矩形和圆形两种。 定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。 2．对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。 3.夹具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。 若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。 面铣刀的几何角度 1.对刀块 2.支承钉 3.防转销 4.夹具体 5.开口压板 6.螺母 7.定位销 8.定位键 集美大学 ZHONG Qi-Mao （College of Engineering Technology ， Jimei University） 集美大学 ZHONG Qi-Mao （College of Engineeri