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第十一节 镶件的设计 ——成型零部件设计 什么是内模成型零件 ？ 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件。 它包括前模镶件(凹模)、后模镶件(凸模)、型芯(包括小镶针)及侧抽芯(行位)等 。 什么是镶件？ 镶件：即镶入模具内的零件。 型腔：又叫凹模，前模镶件Cavity(港)、母模仁（台） 型芯：又叫凸模，后模镶件、镶可Core(港)，公模仁、入子（台） 使用镶件有什么好处？ 简化复杂凹模的加工工艺 减少热处理变形 拼合处有间隙利于排气 便于模具的维修 节省贵重材料 什么情况下运用镶件？ 大型模具、或一模多腔各分型面不同。 型腔较复杂，不便于加工，维修困难的。 型腔的某一部分容易损坏，需经常更换的场合 文字标记：产品销往多个国家时,成型文字需要镶拼,以便更换 。 等等 注意事项 前模镶件尽量不用组合式镶件,以保证塑料件的外观质量 。 后模镶件(凸模)一般都要采用组合式,以方便排气,加工,维修及节省材料。 组合式镶件,尽量在较隐蔽的地方镶拼 ，以最小限度地影响外观。 成型零部件的结构 （1）型腔的结构 整体式 整体式 由整块钢材直接加工而成，结构简单，牢固可靠，但调整费时、费力，不经济，适用于小型塑件。 大型模具不易采用整体式结构：不便于加工，维修困难；切削量太大，浪费钢材；大件不易热处理（淬不透）；搬运不便；模具生产周期长，成本高。 组合式 整体嵌入式型腔 主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各单个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中。这种结构加工效率高，拆装方便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致。 通孔台肩式 若凹模镶件时回转体，而型腔是非回转体，则需要用小钉或兼职转定位 。 通孔无台肩式 盲孔式 对镶块的要求 为保证组合后型腔尺寸的精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，要求镶块的尺寸、形位公差等级较高，组合结构必须牢固，镶块的机械加工工艺性要好。 型芯的结构 ①整体式 ②组合式 相近小型芯的镶拼组合结构 便于脱模的镶拼组合结构 溢料飞边影响脱模 不影响 小型芯的结构设计 圆形小型芯的固定 几种特殊的镶接方式 镶针:碰穿和插穿。 镶止口:用于塑件的装配，限止XY方向移动。 螺丝柱的成型：限止Z方向的移动。 镶骨位:高10㎜时做镶件，从骨位中间镶。 镶冬菇：指固定部位较小而成型部位较大的镶件。 镶针（圆型芯） 即成形圆孔的圆形镶件，常用标准件如顶针。 镶止口 凹止口镶中间,凸止口镶里面 型腔尺寸示意图 内模镶件厚度确定 前模镶件厚度=型腔深度+(15-20mm) 后模镶件厚度=胶位深度+(15-30mm) 模具成型零件的磨损 —— 型腔尺寸变大，型芯尺寸减小 造成磨损的原因： ★熔体流动冲刷 ★腐蚀性气体的锈蚀 ★脱模时的磨擦 由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨抛光 。 脱模斜度及公差取值 前模型腔脱模斜度为1.3°,所标尺寸为大头(端) 后模型芯脱模斜度为1°,所标尺寸为小头(端) 一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8级作为制造公差。 注 意 大型塑件，收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大，靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困难的和不经济的。应稳定成型工艺条件、选择收缩率波动小的塑料来保证塑件精度。 小型塑件，模具制造误差和磨损是影响塑件尺寸精度的主要因素，故应考虑提高模具制造精度、减小磨损以控制塑件精度。 休息片刻 实例演示 THANKS! * * * 装拆工艺通孔 固定板较厚时，可以减小配合长度，提高刚度 用于型芯细小，固定板较厚时。这种结构便于装拆，且可调整型芯高度。 * * *