7.3UG-CAM-型腔铣削-2.ppt

7.3 型腔铣削加工;型腔铣主要用于工件的粗加工，快速去除毛坯余量，可加工平面铣无法加工的零件形状，一般包括带拔模角度的零件侧壁和带曲面的零件等。型腔铣的操作原理是通过计算毛坯除去工件后剩下的材料来产生刀轨，所以只需要定义工件和毛坯即可计算刀位轨迹，使用方便且智能化程度高。; 型腔铣与平面铣的比较 ;1.3 型腔铣的参数设置 ;型腔铣的加工原理是在刀具路径的同一高度内完成一层切削，当遇到曲面时将会绕过，再下降一个高度进行下一层的切削，系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的道路轨迹。 ;1. 切削层 ;;2 切削区域; 参考刀具 在【切削参数】对话框的【空间范围】选项卡中，可以设定参考刀具，设定此参数常来创建清角刀轨，在对话框右边有产生的刀轨示意。还可设【重叠距离】，对刀轨进行进一步的控制。;3 处理中的工件（IPW） ;操作步骤 a. 创建或选择???具 b. 选择几何体 c. 选择切削方法 d. 选择步距 e. 选择控制点 f. 确定分层加工方法及其参数 g. 选择进刀/退刀方法及其参数 h. 选择切削参数 i. 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 j. 刀具路径的显示（可选） k. 刀具路径的产生与模拟 ;1.4 型腔铣实例操作;步骤04：设定坐标系和安全高度。 ;步骤06： 创建几何体。 ;步骤8：创建型腔铣。 ;步骤10：设定切削层。 ;步骤11: 设定切削策略。 ;步骤12：设定切削余量。 ;步骤13：设定进刀参数。 ;步骤14：设定进给率和刀具转速。 ; 深度轮廓加工;深度加工轮廓操作与型腔铣操作的区别，分别介绍如下。 （1）陡峭角度 此参数限定被加工区域的陡峭程度，而非陡峭面采用另外的加工方式，两者结合，达到对工件完整光顺精加工的目的。 （2）混合切削模式 当每层的刀轨没有封闭时，单向切削模式会产生许多提刀，采用混合切削模式避免提刀，可以提高加工效率，使刀轨更为美观。;（3）层间过渡 提供了2种层到层之间的过渡方法，其中“直接对部件进刀”避免了提刀，使得产生的刀轨更为精简。 ;;;; 型腔铣二次粗加工