7第7节--建立模具参照模型.pptVIP

第四节 建立模具参照模型 ——制品在模具中的排位 一、型腔数目和分布 1、型腔数目的确定方法： 根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。 ? 先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。 型腔数目的确定方法 1MPa=1x10^6N/㎡ 二、型腔的分布 单型腔模具塑件在模具中的位置 型腔一般在模具中心 塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模 多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 三、排位原则 1、力求平衡、对称。 ①各型腔在相同温度下同时充模。 ·采用平衡布局 ·非平衡布局可通过调节 浇口尺寸达到平衡 ②浇口平衡 ③大小制品对称布置 2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。 3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。 4、相同颜色、相同原料。 5、结构紧凑，节约钢材。 6、大近小远。 7、高度相近。 8、先大后小，见缝插针。 9、同一制品，大近小远。 10、工艺性好。 四、平面尺寸的确定 制品排位尺寸示意图 1、型腔到型芯边的距离a a = 0.2×L + 17 ·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。 2、型腔之间的距离b b≧a/2 ,一般取12~20mm。 ·对于特别小的制品，b可取3mm。 ·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。 3、模芯尺寸B0×L0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离 ·模芯尺寸超过200×200时，要做成拼块结构。 4、推算模架 ①模具尺寸系列 ②模架之成型范围 五、高度尺寸的确定 1、前模部分 ①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。 ·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。 ·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。 ②A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm ③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3 2、后模部分 ①后模芯厚度h6，一般取20~35 mm。 ②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。 ③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7 实例3：扣子 * 根据锁模力 注射机锁模力，N 浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2 型腔内熔体的平均压力，MPa 一般取20-40MPa 注射机最大注射量，g 单个塑件的质量，g 浇注系统的质量，g 根据注射量 非平衡式排布 ④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。 L a a a a L b b′ w w √ √ √ 50 √ √ √ 45 √ √ √ 40 √ √ √ √ 35 √ √ √ √ 30 √ √ √ √ 25 √ √ √ 20 √ √ √ 15 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 L B 60 310 95 500 60 280 85 450 55 250 75 400 55 220 65 350 50 170 65 300 45 140 55 250 40 110 45 200 L0 = L - 2 LK 35 80 35 150 L0 LK B0 BK B 20 50~76（60） 193 16 44~64（50） 154~193（13.92） 12 38~50（45） 116~154（12.42） 10 32~38（35） 77~116（10.72） 8 25~32（30） 40~77（8.72） 6 20~25（20） 40（6.32） d（mm） h1（mm） 制品平面投影面积（cm2） 60 50 45 35 30 h7（mm） 45、50 40 30、35 25 15、20 B（cm） * * *