8铣刀与铣削.ppt

第8章铣削与铣刀 Work hard and make progress everyday. 第8章铣削铣刀 铣刀（milling cutters）是一种应用广泛的多刃回转刀具。 (1)按用途分类的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、成形铣刀； (2)按齿背加工形式分：尖齿铣刀——重磨后面；铲齿铣刀——重磨前面 尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简单平面，如图a所示，用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很广泛，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。 铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面，如图b所示，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。 (3)按齿数疏密程度分：粗齿铣刀、细齿铣刀、密齿铣刀。 第8章铣削铣刀 第8章铣削铣刀 8.1 铣刀的几何参数 圆柱铣刀的几何角度 可转位铣刀主要几何角度的符号及意义 可转位铣刀主要几何角度的符号及意义 8.2 铣削用量和切削层参数 背吃刀量ap：平行于刀具轴线方向度量切削层的最大尺寸。 侧吃刀量ae：垂直于刀具轴线方向度量切削层的最大尺寸。 8.2 铣削用量和切削层参数 8.2 铣削用量和切削层参数 每齿进给量 f z 进给量 f f= Z f z 进给速度vf = f n= Z n f z 8.2 铣削用量和切削层参数 8.2 铣削用量和切削层参数 8.3 铣削力 8.4铣削方式 8.4铣削方式 一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 8.5铣刀磨损与寿命 铣刀的磨损 磨损形式： 材料——高速钢铣刀：后面磨损 硬质合金铣刀：前后面磨损 断续切削——机械和热冲击——疲劳磨损 强 度差——裂纹破损 8.5铣刀磨损与寿命 防止破损的措施 合理选择刀片牌号 合理选择铣削用量 合理选择铣刀与工件间的相对位置 8.5铣刀磨损与寿命 ` 高速钢圆柱形铣刀 T=100~400min 粗铣：VB=0.4---0.6 精铣：VB=0.15---0.25 硬质合金面铣刀T=80~600min 铣削钢件：VB=1~1.2 铣削铸铁件：VB=1.5~2 8.6常用尖齿铣刀结构特点与应用 用途：加工狭长平面,目前使用较少。 结构：分为粗齿（粗加工）和细齿（精加工）； 粗齿和细齿又分为直槽 (不常用)和螺旋槽(左旋和右旋) 用圆周上的刀刃进行切削? 外径D ：50、63、80、100 ； 孔径 ：22、27、32、40 选刀原则 ：L刀 B工件 ； 在保证刚度强度容屑空间和重磨次数前提下，D尽量小； 铣削用量——铣刀心轴直径——铣刀直径 8.6.2 立铣刀 分类：粗齿、中齿和细齿。 特点 ： 刀具重磨后直径会变化。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。 一般粗齿立铣刀齿数Z＝3～4， 细齿立铣刀齿数Z＝5～8， 套式结构Z＝10～20， 当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 8.6.2 立铣刀 分为直柄、削平型直柄、莫氏锥柄和7:24锥柄； 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。 φ2～φ71mm的立铣刀为直柄； φ6～φ63mm的立铣刀为莫氏推柄； φ25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：24锥柄，螺孔用来拉 紧刀具。 直径大干φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。 削平型直柄工具用带紧固螺钉的刀夹（立铣刀夹头）?用于小规格的立铣刀。 硬质合金立铣刀 分类：整体式立铣刀,可转位立铣刀 整体式立铣刀 d=3~20mm, 标准螺旋角为30°,45°和60° 齿数：2、4、6. 6齿螺旋角大，适用精加工。 标准刀具齿数少，适宜粗加工。 图8-18(a)硬质合金可转位立铣刀实物照片 硬质合金立铣刀 可转位立铣刀： d=12~50mm 普通型可转位立铣刀 a ：粗半精铣台阶面、开口槽 端面刃过中心立铣刀b ：有1端面切削刃通过中心，可轴向进给， 圆刀片立铣刀c ：铣削根部有圆角的表面。背吃刀量小于刀片半径。 坡铣角度小于5 ° 可转位钻铣刀d ：1个切削刃通过中心，且低于中心线0.15