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3）周铣的适应性好于端铣 周铣便于使用各种结构形式的铣刀铣削斜面、成形表面、台阶面、各种沟槽和切断等。 端铣只能加工平面。 P258 P258 ４.周铣法：逆铣法和顺铣法 逆 铣 在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反。 在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相同。 P259 顺 铣 逆铣与顺铣的比较 P259 逆铣 顺铣 切削开始时刀刃不切入工件，而是挤压滑行， 0到max，刀齿与工件间摩擦力增大，加速刀具磨损， 加工硬化程度↑ , 工件表面质量下降，Ra ↑ max到0，摩擦力小，刀具 不易磨损， 加工硬化程度↓ 工件表面质量提高,Ra ↓ 1）切削厚度 P259 逆铣 顺铣 逆铣 顺铣 2）垂直分力的作用 逆铣的垂直分力Fv不利于压紧工件，会引起振动。 顺铣的垂直分力Fv有助于压紧工件，使铣削平稳。 P259 3）水平分力的影响 逆铣时，丝杠螺母间隙处于有利位置，不至使工件窜动，不易损坏刀具。目前常用逆铣法。 FH 逆铣 顺铣 FH a)水平分力FH与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始终保持良好的右侧接触．故工作台进给速度均匀，铣削过程较平稳。 b)水平分力FH与纵向进给方向相同，水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜。由于FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成啃刀或打刀。 螺母推动丝杠,FH使丝杠更加紧贴螺母。 螺母推动丝杠,由于FH的大小变化，工作台会前窜。 P260 二、铣削加工的工艺特点 1）生产率高。 2）铣削过程不平稳，容易产生振动，影响加工质量了。 3）刀齿散热条件较好。 4）铣平面的尺寸公差等级一般可达IT8～IT7级，表面粗糙度 Ra值为3.2～1.6μm。 §14.1.5 磨削加工 磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳素钢、铸铁，还可以加工一般刀具难以加工的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷与玻璃等。 以砂轮作为切削工具对零件表面进行切削加工的方法，是一种精密的加工方法。 P260 用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨粒进行切削的固结磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。 P260 磨料+粘结剂+间隙 砂轮 磨床 ⑴ 外圆磨床： 普通外圆磨床和万能外圆磨床 P260 万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别: 万能外圆磨床增设了内圆磨头，且砂轮架和工件头架的下面均装有转盘，能围绕自身的铅垂轴线扳转一定角度。 因此，万能外圆磨床除了磨粗外圆和锥度较小的外锥面外，还可以磨削内圆和任意角度的内外锥面。 ADD 1 床身 2 头架 3 内圆磨头 4 砂轮架 5 尾座 7 转台 8 横向进给手轮 9 工作台 M1432A型万能外圆磨床 （2）内圆磨床 （3）平面磨床 卧式镗床 镗床分为卧式镗床、坐标镗床、立式镗床等。 2. 镗 床 P254 3.镗 刀 镗刀类型常用的有单刃镗刀和可调浮动镗刀等。 P255 P255 4.在卧式镗床上能完成下列加工 普通机床镗孔精度IT7～IT6，Ra0.8～0.2μm ?坐标镗床镗孔精度IT6～IT5，Ra0.04μm 5. 镗床的工艺特点 镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不需更换刀具。 对于直径较大的孔（一般Dφ80～100mm）、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。 镗孔不象扩孔、铰孔需要许多尺寸不同的刀具，而且镗孔容易保证孔中心线的准确位置及相互位置精度。 但镗孔的生产率较低，要求较高的操作技术，这是因为镗孔的尺寸精度要依靠调整刀具位置来保证。 镗刀刚性较差，容易振动。 P255 §14.1.3 刨削和拉削加工 主运动：刨刀的直线往复运动 进给运动：工作台带动工件作间歇进给运动。 1.刨削运动 一、刨削加工 P255 适于加工中、小型的零件，最大刨削长度不超过1m。 1.工作台 2.导轨 3.滑枕 4.床身 5.变速箱 6.底座 牛头刨床： P255 牛头刨床、龙门刨床、插床 2.刨床: 工件随工作台作往复直线运动是主运动，刨刀作间歇的进给运动。 主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件， 进行多件同时刨削。最大刨削长度可达20m。 龙门刨床: P255 插床: 插床又称立式牛头刨床。 插削应用：常用于内孔直槽或 外形的加工。 插削方法：立式刨削 3.刨削的主要应用： 刨削主要用于加工水平面、垂直面、斜面、燕尾槽、直槽， T型槽、成形面。 P255 4. 刨削的