CB型氯化汞低汞触10[1].5.3.ppt

CB复合型低汞触媒是本公司必威体育精装版研制的第四代合成聚氯乙烯催化剂，该产品在确保催化转化性能的同时，由于氯化汞含量低，在使用过程中总消耗量少，大大降低了生产工序中汞的处理量，从而降低企业的环保工作压力，有效提高了用户的环保效率。 * CB型氯化汞低汞触媒 技术说明 贵阳白云银星化工有限公司 贵州大龙银星汞业有限责任公司 银星低汞 与您共创 节能降耗 清洁环保 持续发展的PVC产业 一、配方说明 1、降低氯化汞（HgC12）含量： CB型氯化汞低汞触媒将触媒中氯化汞含量由原来的10.5—12.5%降低到7.0—9.0%. 传统的氯化汞触媒，氯化汞含量均≧10.5%，使用终结时，回收的废触媒中氯化汞含量为3%左右，也就是说触媒在使用过程中消耗了约7.5%。如果按照传统触媒氯化汞含量为10.5%计算，则每使用一吨氯化汞触媒就要消耗75Kg氯化汞，如果我国电石法聚氯乙烯年产量按2000万吨计算，则每年需要使用20000吨氯化汞触媒，消耗掉1500吨氯化汞。 氯化汞触媒作为一种催化剂，其在反应前后性质和数量是不变化的。在电石法聚氯乙烯合成催化中的消耗主要是合成催化反应以外的其他物理消耗和化学消耗，如能控制或降低这类物理消耗和化学消耗，则可以将氯化汞触媒中的氯化汞发尽量控制在接近理论计算量，从而降低氯化汞消耗，控制成本，减少对环境的污染。 CB型氯化汞低汞触媒就是从其本身的吸附结构出发，科学配方、可控制吸附条件、可控吸附均布、拓展活性炭吸附后的有效比表面积、调节催化过程中的吸附和脱吸平衡、最大程度抑制副反应的发生，从而增强其抗氧化、抗还原性能、抗酸反溶性能、抗S、P、Fe的中毒性能，达到提高催化性能，降低氯化汞消耗的目的。 使用CB型氯化汞低汞触媒，如果回收的废触媒中氯化汞含量依然3%计算，则每使用一吨CB型触媒消耗氯化汞为50Kg，比原传统触媒少消耗25Kg，同比全国全年少消耗500吨氯化汞，节约资金10000万元。而最关键的是减少了500吨氯化汞进入PVC生产后续工序，降低了企业的“三废”处理压力，同时也降低了对环境污染的可能性。 2、助剂A体系 助剂A体系，是CB型氯化汞低汞触媒中除主组分氯化汞（HgC12）之外的重要成分，作用为：氯化汞催化合成反应的催化剂（催化剂的催化剂）。可以降低氯化汞触媒的诱导期，增加催化反应带宽。 3、助剂B体系 助剂B体系，是CB型氯化汞低汞触媒的重要配方组分，其作用为：利用该体系在溶液中的电离平衡，提升HgC12溶解度，以保证活性炭以活性分子的方式吸附氯化汞，提升催化合成效率。 4、助剂C体系 助剂C体系是CB型氯化汞低汞触媒的补充保证体系，其作用为：增加溶质体系的酸度和熵度，增加溶质体系中各离子“活度”，提升浸泡吸附效果，从而降低活性炭吸附过程中产生的浓度梯度。 二、本发明比原有技术创新与进步对比 1、 传统触媒的氯化汞含量偏高，消耗资源量大。本产品可在原来的基础了降低资源消耗18%，全国按同等价格可比计算可节约资金约10000万元/年。 2、 由于使用中消耗的氯化汞量大大降低，因而减少了消耗含汞化合物给环境带来的污染压力，从而产生了较好的环境效益和社会效益。 3、氯化汞含量的降低，还同时降低了触媒生产企业的成本，在提高生产企业效益的同时也降低了使用厂家的采购成本。如按照平均每吨氯化汞触媒降低500元计算，全国电石法聚氯乙烯厂家每年降低采购成本1000万元。 4、由于采用了多元的复合配方体系，该产品在催化合成中的抗中毒性能、抗还原性能失性能都大大提高，催化性能得到了充分保障，能明显延长使用时间、降低使用消耗。 三、生产过程和工艺条件 1、过程 HgC12 助剂A、B、C 经过预处理的活性 溶解槽 浸泡槽 预干燥场 贮 料 罐 产品包装 真空泵 热 风 炉 干 燥 炉 除 尘 器 烟 囱 排 放 工艺流程图 2、工艺条件： （1）预处理：用一定浓度的盐酸溶液对原料活性炭进行低温浸泡处理。目的：除去活性炭中可溶于酸的无机盐和有机盐，同时也可洗去大量粉尘，使活性炭中的孔隙最大限度释放，确保触媒的催化转化性能。 （2）薄层循环浸泡：分阶段，分批，控制温度，溶解时配置好的溶液对活性炭进行浸泡。目的：让氯化汞和其他有用的元素平衡、均匀、牢固地吸附在活性炭里，让“吸附”深入至活性炭深部，在确保吸附量的同时，要最大限度确保活性炭的比表面积，以确保催化转化性能最限度发挥。 （3）预干燥：中