FANUC系统数控车床的编程与操作实例 1.ppt

刀尖圆弧半径补偿寄存器中，定义了车刀圆弧半径及方向号。 车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，其从 0~9 有十个方向。 闭环车削复合循环 G73 广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘 实例1 车削图1-80所示台阶轴，编制宏程序完成加工。 图1-80 加工台阶轴 二、宏程序编制实例 宏指令： G65 P8010 A B C D S F ； 式中： A：台阶直径1 #1 B：台阶直径2 #2 C：台阶长度1 #3 D：台阶长度2 #7 宏程序： O8010； G0 X[#2+5.] Z5.； G42 X0; G1 Z0 ; X#1; Z-#3; X#2; Z-#7; X[#2+5.]; G0 Z5.; M99; 主程序： O1005； T0101; M3S600; G97 G99 G40 M8; G65 P8010 A110. B150.C65. D150. S500 F0.15; G28 U0 W0 M5; M9; M30; 实例2 编制图1-80所示零件抛物线曲面加工的宏程序，零件各圆柱面尺寸 已保证。 图1- 80抛物线曲面外形加工 程序： O0002; G40 G97 G99 ; M03 S700 ; T0101; T0101为900偏刀 G00 X41. Z2.; G71U2.R0.5; G71P10Q20U0.2W0.2F0.2; N10G0X0; G1Z0; G3X40.Z-20.R20.; N20G1X42.; M98P200; 调用子程序O0200 G0X100.Z100.; M5； M30； O0200; G00 X0 Z2.； 切削起点 #1=0; X/2赋初始值 #2=0.1; 加工步距 #3=20.2； X向切削终点值（20+0.2 0.2为延伸值） WHILE[#1LE#3]DO1 N10 #4=#1*2； 求任意点2X(直径) 值 #5=-（#1*#1/20）； 求任意点Z值 G1 X#4 Z#5F0.1; 直线移动 #1=#1+#2; 变换动点 END1 G0X45.; 切削完毕抬刀 M99; 程序：O0017； G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （T0101粗车刀） G00 X106.0 Z5.0 M08； （刀具快速运动到循环起点） G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0㎜，退刀量0.5㎜） G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2； （X向留精车余量0.4㎜，Z向留精车余量0.2㎜） N10 G42 X0； （加右刀补，N10～N20是精车程序） G01 Z0 F0.15 S600； X40.0； X60.0 Z-30.0； Z-65.0； G02 X70.0 Z-70.0 R5.0； G01 X88.0； G03 X98.0 Z-75.0 R5.0； G01 Z-90.0； N20 G40 X106.0； （去刀补） G00 X150.0 Z200.0 M09； （换刀点） T0202； （换精车刀） G00 X106.0 Z5.0； （外圆精车循环点） G70 P10 Q20； G28 U0 W0 T0 M05； （X轴、Z轴回参考点） M30； 例18：使用G71、G70完成图1-44所示零件内孔加工，现工件已钻φ26mm的底孔（刀尖R0.4）。 图1-44 G71、G70加工实例 程序：O0018； G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （T0303镗孔刀） G00 X25.0 Z2.0 M08； （刀具快速运动到循环起点） G71 U2.0 R0.5；