成形塑膠不良原因及分析培訓簡報.ppt

一、成形不良的分類 射出成形時，因成形不良而造成成形品不良的原因很多，例如： 成形材料不適當 射出成形機超負載 射出成形條件不適當 模具設計有問題 要求事項超出射出成形機的性能  最後一項原因，如令由於射出成形技術，射出成形機以及模具的進步，已能解決一大部。 依不良形態分類的情形則如下。(此類所有號碼，是與本文中的項目或表相一致，可做索引之用)。 1.1、表面缺陷 1.2、變形與尺寸不良 二、引起成形不良的原因 充填不足的原因，是熔融塑膠流不到成形品的每一角落的結果，而這流不到每一角落的原因卻有多種。 第3項原因是由模具內空氣造成的，這時成形品整體尚完全而只有部分發生充填不足。因這原因引起的不良也不少。在射出成形前的模具內都有空氣。 假定原料塑膠在成形中不產生因分解而帶來的氣體，同時假定模具內的完全逃不掉，裡面的空氣則被塑膠流擠到一邊，在受壓狀態留於端未部，射出成形時的模具內平均壓力(與射出壓力及保壓壓力不同)為約400rgt/cm2，因此，模具內的模槽，注道及澆道的全容積的400分之1部分，可能無法澆進塑膠而發生充填不足 此外，在成形品的全周形成徽小的溝，以利空氣逃出也是有效方法。 圖3 　另一種情形是，模具的彎撓變化造成的尺寸變動。 　此外，內部應變可用成形後的退火操作來消除。退火溫度應稍低於成形品發生變形的溫度。對於非結晶性塑膠，這溫度是稍低於負載撓曲溫度，對於結晶性塑膠，則稍低於結晶的融點。 者則是集中於頂出銷尖端的力量大而造成的。對策可加大頂出銷或增加頂出銷數目。 三、怎樣修改成形不良 1、熱可塑性塑膠 1.1、表面缺陷 ｄ）縮短澆道 ｅ）加粗澆道 ｆ）擴大蓄料 g)修理噴嘴壓扁 ｄ）放慢由射出變換為保壓的速度 ｅ）提高保壓壓力 ｆ）提高模具溫度 g)　修理止回閥 ａ）L/Ti不得過低 ａ）改換澆口位置 ｂ）縮短澆口 ｃ）加大澆口 ａ）升高塑膠溫度 ｂ）提升射出壓力 ｃ）提升射出速度 1：成形品全面有凹塌傾向　　　　　 a)改為流動性較好的材料 充填不足 A1 制品設計　 模具設計 成形機與成形條件 成形材料 備注 修正方法 成形不良 ａ）改變澆口 位置 ｂ)加設排氣孔 ａ）降低最後射出速度 ｂ)　降低塑膠溫度 3：成形品全體都良好，只有一部分充填不足時（多半是因模具內空氣引起） 改用不易分解的材料 ａ）澆道長度應相等 ｂ）加大發生充填不足的澆槽的澆口 ａ）到澆口為止的射出速度提升，而降低往後的射出速度 2：多模的一部分充填不足 制品設計　 模具設計 成形機與成形條件 成形材料 備注 修正方法 成形不良 ａ）削小肋稜、凸起部 ｂ）肋稜、凸起部底部設R ｃ）減少厚度 ｄ）削減厚度 ｅ）用壓花或回樣遮蔽凹塌 ａ）加大澆口 ｂ）縮短澆口 ｃ）改換澆口位置 ｄ）加粗澆道 ｅ）減少流動阻力 ｆ）修理壓扁的噴嘴 ａ）提升射出壓力 ｂ）等破層形成後才提升保壓壓力 ｃ)降低發生凹塌部位的射出速度 ｄ）降低模具溫度 ｅ）降低塑膠溫度 1：成形品的厚部凹塌 ａ）改為成形收縮較小的材料 凹塌 A2 制品設計　 模具設計 成形機與成形條件 成形材料 備注 修正方法 成形不良 a)加大澆口 b)縮短澆口 a)降低塑膠溫度 b)縮短缸筒內滯留時間 c)射出成形機改為小型機 d)修理射出成形機損傷處 a)改為熱安定性良好的材料 b)改為潤滑性良好的材料 c)不用再生材料 黑條 A4 a)加大澆口 b)縮短澆口 c)加設排氣孔 a)降低塑膠溫度 b)降低最後射出溫度 c)降低射出壓力 a)改為熱安定性良好的材料 b)不用再生材料 燒焦 A3 ａ）增加墊量 ｂ）修改止回閥 2：厚部的一定部位發生波浪狀凹塌 制品設計　 模具設計 成形機與成形條件 成形材料 備注 修正方法 成形不良 a)改變澆口位 置 b)擴大蓄料窩 a)升高塑膠溫度 b)升高模具溫度 c)降低發生流痕部的射出速度 a)改用流動性良好的材料 流痕 A7 a)拭掉料斗的水分 b)降低塑膠溫度 c)縮短缸筒內滯留時間 a)材料要充分干燥 b)改用熱安性良好的材料 銀條 A6 a)模具研磨要精細 a)降低塑膠溫度 b)提升模具溫度 c)縮短缸筒內滯留時間 d)停用離型劑 a)改為熱安定性良好的材料 霧面 A5 制品設計　 模具設計 成形機與成形條件 成形材料 備注 修正方法 成形不良 a)改變澆口位 置 b)改為溢口片 式澆口 a)升高塑膠溫度 b) 降低射出溫度 c)升高模具溫度 a)改用流動性良好的材料 激流 A9 a)加大澆口 b)縮短澆口 c)改變澆口位置 d)擴大蓄料窩 e)修改澆口設計 f)加設排氣孔 g)在發生熔合部位前方設溢口 a)升高塑膠溫度 b) 升高發生熔合痕 部位的射出速度 c) 升高模具溫度 d)提升射出壓