4管理窑的完全冷却.ppt

Speakers name 管理窑的完全冷却 控制室操作员的培训和认证 课程目标 定义 原因 检测方法 潜在后果 纠正措施 潜在费用 “欠烧窑”的确切含义 “投入能量低于烧结所需的能量” 对于燃料投入量而言，给料太多 生料化学成分难以燃烧 窑速度增加，超过烧成带潜能 烧成带的温度 熟料的颗粒尺寸 冷却机的热交换 窑传动装置的电流强度（Amps） 物料的负荷角度 熟料中的游离石灰 烧成带的长度 窑尾废气温度 二次风温度（SAT） 冷却机出口熟料温度 冷却机排气温度 窑的氮氧化物 设备损坏 熟料质量不佳 生产率损失 逐渐冷却和“冷”窑状况 逐渐冷却 提高燃料速度5 % ，同时在窑中维持足够的氧气。 逐渐冷却和“冷”窑状况 冷窑或“窑强化”状况 3个目标 将物料尽可能久地保持在窑中 改善给料的制备 重新建立烧成带 窑完全冷却的成本 需要针对各工厂具体情况 现场参观 2006年5月15日- * CRO_TS_presentation_Kiln_Cool_Out.ppt 窑的完全冷却 P * 300905 Speakers name 定义 燃烧不良 二次风温度降低 原因 原因 降低 氧化 检测 检测 后果 措施 措施 措施 措施 烧成带的温度较低，这是因为，相对于当前的给料量，能量的投入不足，无法促进烧成反应的进行。 由于在低温条件下，熟料结构的增长率降低，导致熟料的颗粒尺寸较小 -- 熟料含有灰尘。 熟料较细导致在料床中形成空气通道，从而降低了冷却效率。 由于在低温条件下液相更少，因此窑内部物料的负荷角度更小，导致窑的传动力更低。 低温降低烧成反应（ C2S + CaO= C3S ），产生更多的游离石灰。 烧成带较短，同时，在极端情况下，随着燃点下降，烧成带变得非常敏感/不稳定。 设备损坏 损坏通常与物料冲入或“推入”冷却机中造成的热损坏或热冲击有关。窑皮的垮落将会对耐火材料造成热冲击。 当发生严重的完全冷却时，细物料将会淹没熟料冷却机，这是因为物料难以在料床中冷却；但是因为其表面积增加，因而快速地释放出了能量。篦板的过热是常见的现象。 如果存在细熟料，冷却机同样可以作为一个空气斜槽发挥作用，在几秒钟的时间内，将“相对”较热的物料从冷却机的入口处传输到出口处。 这是因为熟料冷却机可以满足一个空气斜槽的所有要求。 净化空气室 = 篦下室（有气流供材料通风），空气斜槽的帆布 = 冷却机的篦条，通风材料室 = 篦上室 冷却机出口热灰尘可能同时对熟料排放系统和冷却机通风系统（收尘器）造成损害（当超过额定温度极限，一般260℃（最高峰值温度）时，收尘器袋会被烧毁；当温度超过450 ℃ 时，钢制管道系统将会损坏）。 熟料质量不佳 过多的游离石灰可能造成膨胀。 如果熟料的冷却情况不佳，将可能导致水泥磨变热。这样将会造成磨机内的石膏脱水，从而导致出现假凝现象。 欠烧将会降低烧成，从而导致较低的强度。 生产率损失 由于重新加热较为缓慢，窑的冷却可能造成熟料产量的损失。 根据需要调整主燃烧器对分解炉的燃料比，以便维持碳酸盐分解率和烧成带。 供应充足的过剩氧气，以便确保最高的燃烧温度（无CO产生）。 1. 对于为何给料的量相对于燃料的量来说过大，考虑所有的潜在原因： 喂料机校准或指示错误 给料/速度比改变 手动控制和自动控制 2. 生料的化学成分发生改变 - C3S - 硅比率上升。 3. 窑速度/给料的上升超过了烧成带处理增加物料的能力。 4. 燃烧不良包括窑出口氧气不足，产生CO（低火焰温度）；或是，过粗的固态燃料或雾化不佳的液态燃料进一步燃烧，降低了烧成带温度。 如果由于氧气的缺乏，造成燃料不完全燃烧，那么，此时所产生的能量将远远少于完全燃烧情况下所产生的能量。 例如： 0.5 kg碳燃烧为一氧化碳，产生4.7兆焦或4500 BTU 0.5 kg碳燃烧为二氧化碳，产生15.2兆焦或14500 BTU 5. 二次风的减少可能导致窑出口熟料温度降低。在这种情况下，将会出现窑欠热的影响。当物料深度较浅、或是冷却机没有经过良好的优化时，可能导致较低的二次风温度，从而进一步导致较低的燃烧温度，进而可能造成窑的完全冷却。 一般来说，随着窑中热负荷的降低，窑尾废气将会减少。唯一的例外情况是，当烧成带温度的降低是由于燃烧不良所导致时。在这种情况下，窑中所产生的CO可能在窑出口燃烧，从而导致窑尾废气的增加。 2. 随着窑出口熟料温度的降低，二次风温度降低，从而反过来降低1号篦子段，导致更低的二次风温度。 3. 由于熟料床中的优先分流，细熟料难以被冷却，导致冷却机出口熟料温度升高。 4. 冷却效率下降，导致冷却机出口气体温度升高。 5. 随着烧成带温度的降低，热氮氧化物减少。如果燃烧气体减少，氮氧化