生产管理赢在思路（12H人大总裁班）.ppt

本讲座的目的 寻找共同语言 率先表明自己的态度和做法 批人不揭 “皮” 交流时间长不如短，次数少不如多 要想人服，先让人言 要求员工帮助解决问题 提倡“四解”：了解、理解、谅解、和解 八、获得上司青睐的几个高招 国民党军队和八路军的区别 八路军同志们跟我上 国民党弟兄们给我顶住！ 金兀术撼山易，撼岳家军难！ 成吉思汗铁骑的故事！ 甲午海战时日本天皇的决定 欧美人打桥牌，打的是协同配合 日本人下围棋，想的是整体布局 中国人搓麻将，摆的是各自为阵 武汉人斗地主，玩的是勾心斗角 1、在团队成员中培养自豪感，从“我”到“我们” 2、让团队成员确认他们所在的团队是最优秀的 3、只要可能，就给予认同和赞美 4、提倡团队的题辞、名称、象征符号和口号 5、从奖励个人到奖励群体，确立团队荣誉 6、为一个共同的目标奋斗，处处体现双赢 7、鼓励团队成员共同参加业余活动 8、实行参与式管理 9、进行换位思考 10、留意正在发生的事，并采取行动进行修正和利用 11、在任何时候都要以身作则 12、保持个人的正直 13、通过关心下属，建立相互信任 14、奉献而不是索取，同时激励别人也这么做 你要成为一名优秀的教练和老师 让管理成为一种生活方式，要天天去做 平易近人，与你的队员之间保持公开坦诚 定期或不定期召开恳谈会 不要放弃任何肯定别人成绩的机会 需要批评时，立即去做，并注意方法 保持铁的纪律 第三讲　怎样进行现场分析和改善 均衡生产线范例 第五讲　现场改善的八个利器（下） 第七讲　质量管理基本理论 　全面质量管理的基础工作 　全面质量管理的基础工作 第八讲　严格的现场工序质量控制 －精细化的核心 二、设备工装对工序质量的影响 机器刀具磨损 　网络电压的变化 设备精度的变化 　突发设备事故 对设备的控制对策 三好 “管好、用好、维修好” 四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障” 五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件 TPM 三、原材料对工序的影响 供应厂商更换 　代用材料 　材料机械性质或化学性质改变 材料尺寸的变动。 对原材料的控制对策 按照定额组织生产，搞好统计分析 与生产能力相适应，仓库地面平整， 符合防水、防湿、防火、防鼠害要求 物料分类堆放，整齐，实施标志管理 四、工艺方法对工序的影响 流程之变更 　作业方法之变更 　工具、夹具不当 　工艺文件收发不当 对工艺方法的控制对策 五有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准 工艺流程布局合理，不会导致交叉污染 使用药物添加剂的，应有完整真实的药物饲料添加剂接收和使用记录（样本） 1、进料检验﹙IQC﹚ 全检：数量少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之 厂商或限制性之物料。 2、过程检验﹙IPQC﹚重点 ﹙1﹚该产品以前生产曾有异常、有较高的不良记录。 ﹙2﹚使用机器不稳定﹙含模具、夹具﹚。 ﹙3﹚进料检验有材料不甚理想的讯息。 ﹙4﹚新导入批量产品。 ﹙5﹚新的操作人员。 线上检验﹙Find QC﹚方法 ﹙1﹚过程不稳定时或数量少，价格贵时，通常用全数检验。 ﹙2﹚过程稳定，或属于连续性大量生产型， 则使用抽检方式。 ﹙3﹚有些品管已相当上轨道的工厂，可采 用抽检及巡回检验，并由同一人作业。 4、出货成品检验﹙OQC﹚项目 1、外观检验 2、尺寸检验。 3、指定的特性检验。 4、寿命试验。 5、耐冲击试验。 6、产品包装与标示检验。 防止废品8大要决 1、稳定的人员　　　 2、良好的教育训练 3、建立标准化　　　 4、制程的品质管制 5、消除环境脏化﹙推行5S﹚ 6、稳定的供料厂商　 7、推行QCC﹙品管圈﹚ 8、完善的机器保养 制度﹙推行TPM﹚ 不断创造才能赢得未来 剩余质量；开着两个工厂的故事。 刚开始，我们已经感到，这现场分析很有用，现场分析和改善就是从改革不合理开始的！ 大段阐述人人机工程，以人为本，颜色的故事，噪音的故事，超净和空间的案例 工件移动方式和生产线的节拍不当，常常造成窝工和效率底下的根源，前面有活干，后面瞪眼看，快手干着急，慢手堆成山。必须调配，改变，这是化淤！ 在劳动密集型的企业和工序，在装配为主的生产线上，操作工人的动作是否合理、精简，快速，直接影响生产效率。 生产效率不高，多余和重复动作太多，犹如人们受风后腿脚不便，行动蹒跚，需要袪风。我们要将动作和工作分开，没有效益的动作是无效劳动，创造效益的动作叫工作。操作上不必要的动作是