12031工作面胶带顺槽揭二1煤层防突设计.docVIP

洛阳义安矿业有限公司 12031工作面胶带顺槽揭二1煤层防突设计 编制： 陈 辉 2007.11. 3 审核： 通风科： 工程科： 调度室： 机电科： 地测科： 防突科： 安检科： 审批： 总工程师： 二○○七年十一月三日  会 审 意 见 1、煤层瓦斯压力测定地点选在专回开口的平巷内，严格落实封孔质量。 2、认真落实抽放钻孔的施工，确保每个钻孔按设计施工到位，并根据打钻成孔图分析消突范围和消突效果。 3、揭开煤层后重新制定过煤层的消突措施。 4、通风队定期做好风电闭锁试验，做好记录，监测队定期做好瓦斯电闭锁试验，做好记录。 5、揭煤后，立即编制揭煤后过煤期间的防突措施。 12031工作面揭二1煤层防突设计 工程概况 12031工作面，开口位置在点处，沿-30m标高、方位°（见图一）开口，平巷施工m，再以-°做下山m（斜距），再变平断面为直墙半拱型，巷道净宽m，净高m，其中拱高1.m，墙高1.m，掘进毛断面m2，净断面m2。岩巷段采用锚喷支护，喷厚100mm；进入煤巷、半煤岩巷后采用锚喷+U形钢支架支护，喷厚50mm。锚杆长度2.1m，锚杆采用矩形布置，间排距800×800mm，喷射砼厚度100mm，强度C15。 瓦斯地质条件 本次施工段二1煤层顶板自上而下依次为：二2煤层：黑色，粉末状，亮煤，厚度0.5～0.8m，煤层产状:2°～4°；砂质泥岩：深灰色；中砂岩，灰色以石英长条为主波状或水平层理，高角度裂隙发育。 二1煤为黑色、粉末状、块状局部，以煤为主、煤条带、玻璃光泽，属半亮型煤，平均厚度m，煤层倾角2～°。 工序设计 当巷道迎头（底板）距二1煤层顶板法距m（开口前m）时，施工3个前探钻孔。钻孔必须穿过二1煤层且进入底板不小于0.5m，以便能确切地掌握煤层赋存状况及瓦斯情况。 当巷道迎头（底板）距二1煤层顶板法距5m（开口前m）时，由地测科进行设计探煤钻孔，以便精确控制二1煤层赋存状况及瓦斯情况。 当巷道迎头（底板）距二1煤层法距3m（开口前m）之外时，应施工瓦斯抽采钻孔。 对采取的防突措施进行措施效果检验。若该巷道工作面仍有突出危险性时，由矿总工程师组织有关单位共同研究采取其他措施或延长抽采（排放）时间。并经措施效果检验，直到确无突出危险性时为止，方可按照揭煤措施揭穿煤层。 本巷道揭二1煤层时，实施远距离，放炮地点设在的。从巷道工作面底板距二1煤层顶板法距2m时开始，到12031进入二1煤层，均要采用远距离。 前探1煤钻孔 前探钻孔在开口向前25.8米处施工，2007年10月3日由抽放队在12031胶带顺槽正头施工3个钻孔，探孔均布置在巷道正头窝面，1#距巷顶2.8米，以俯角38°钻进，8m见煤，穿煤10.5m，过煤2m停钻；2#孔布置在巷道正头，距巷顶2.3m，以俯角23°钻进，11.25m见煤，见煤打2m停钻；3#孔布置在巷道正头，距巷顶2.1m，以俯角16°钻进16.3m见煤，见煤打2m停钻。其中1#孔穿过煤层后打2m底板停钻其余2个钻孔均穿煤后钻进2m停钻。 测压孔（预测孔）及突出危险性预测 煤层瓦斯压力测定 在巷道底板距二1煤层顶板法距m之外，进行测压。 测压钻孔必须布置在岩层比较完整的地点，确保能正确测定煤层瓦斯压力。 测压孔在开口8米段打φ108mm的钻孔，并进行注浆，返浆压力大于10MPa。然后用φ94mm的钻头打到见煤，进行取芯打钻。 测压孔施工完毕后，由抽放队负责在测压孔内插入带有压力表接头的无缝钢管。选用量程为2.5Mpa的压力表，压力表与管子接触处必须采取严密的密封措施，确保测压准确。 封孔工作由抽放队负责，封孔前必须用高压吹风将封孔段内的煤粉和水吹净，采用聚胺脂和水泥沙浆进行封孔，封孔深度不小于6米，封孔时应保护好测压管，以防折断。 24小时后，经确认完全凝固后，安上压力表测压，防突科每天记录一个压力值，直到压力表稳定为止，稳定后的压力表显示值即为二1煤层的瓦斯压力值 突出危险性预测方法 根据现场情况，我们采用综合指标法对该巷道工作面进行突出危险性预测。具体的预测方法及步骤为：在巷道底板距二1煤层顶板法距m之外施工前探孔时，由防突科人员现场测定△h2。 根据《防突细则》第32条、第34条及第60条第1项规定，选用煤层瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标△h2作为突出预测指标，各指标临界值如表： 表：突出预测指标临界值 突出预测指标 瓦斯压力P（mpa） 钻屑瓦斯解吸指标△h2（pa） 干煤 湿煤 临界值 0.74 200 160 防治突出技术措施 （1）本次揭煤采用截流抽放作为防突措施。 在巷道掘进过程中严格执行边探边掘工作，保证距煤层法距大于3米，方可向前掘进。探煤孔超前掘进工作面5米以上。 掘进至距煤层法距3m时，在巷道施工个抽放钻场，抽放钻场宽3m，高2.m，长4m。 共施工