设备清洗规定 8.17.doc

设备清洗规定 目的 为了保证产品的卫生要求，避免设备或管道长时间未清洗彻底给产品带来污染，特制定此规定。 适用范围 用于可循环设备的清洗。 要求 1、正常使用中设备: ①生产前，用90℃以上热水对蒸汽炒锅、暂存罐及管路消毒20分钟。 ②生产结束后，用90℃以上热水对设备及管路冲洗20分钟，达到无油渍、无物料残留。 ③冲洗结束后，操作人员用75%酒精对手消毒，在3分钟内，对可拆卸下料嘴的部位，放不锈钢小桶里用75%酒精浸泡消毒5分钟；对可拆卸管路的接口，每周拆卸一次并将零部件放不锈钢小桶里用75%酒精浸泡消毒5分钟。 ④每隔15天要进行一次碱清洗。 2、停用15天以上或新投入使用的设备：使用前进行碱清洗。 3、质管部检测评定反馈： ①化验员：对质检员每次取的原碱（液）和配制碱洗用的碱液，检测其浓度并在3小时内出具检验报告单由质检员传至生产部相应工段工段长；对日清洗设备每周至少抽检1次设备涂抹，对每次碱清洗设备做涂抹，72小时内出具检验报告单由质检员传至生产部相应工段工段长。 ②在线质检人员：每日跟踪设备清洗全过程并做感官评定，评定标准为：表面光亮，无积水，无污垢，无异味。 4、清洗记录：清洗人员填写《日清洗记录》及《碱洗记录表》，质检人员填写碱洗记录表中的评定结果。 四、 考核 未按上述要求操作，考核责任人逐级连带至车间主任2-4分/次。 附一：《碱洗浓度要求及配制、清洗步骤》 附二：《碱洗记录表》 起 草：马霞 审 核：董红燕（代） 复 核： 批 准：李莹 执行日期：2011年8月17日 附一 ： 碱洗浓度要求及配制、清洗步骤 1、原碱要求：碱为“火碱”（氢氧化钠浓度≥99%）； 2、碱液配制：清洗前要对碱进行稀释，稀释后浓度为1.5～2.0%，即每吨水加入15～20公斤火碱； 3、步骤：第一步：冲水，循环冲洗10分钟，水温度70-80℃； 第二步：碱洗，循环时间20分钟，水温度70-80℃； 第三步：冲水，循环时间20分钟，水温度70-80℃。 4、其他：清洗碱液要现用现配，每次配制量只需满足所要清洗设备的用量即可。 附二： 碱洗记录表 时间： 操作人签字： 碱液浓度： 质检员确认签字： 冲水开始时间： 冲水结束时间： 水温： 碱洗开始时间： 碱洗结束时间： 水温： 二次冲水开始时间： 二次冲水结束时间： 水温： 感官评定： 质检员确认签字： 设备名称： 内蒙古红太阳食品有限公司 第1页共1页