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准备班工作标准汇编 　　准备班工作标准汇编 　　采煤机日检工作标准 　　以下为工作标准每条10分(其中1、2、11、12条分别为5分)，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。 　　1.安全确认。检查设备、设施及顶板有无隐患，有隐患先处理后再开工，不能及时处理要向区队汇报。 　　2.准备工具。刀齿、螺丝、搬手、套管、黄油、油枪、摇表、喷嘴等必须齐全，不得有遗漏。 　　3.检查电机、本身磁力起动器。确保电机线盒防潮、磁力起动器起车、停车正常 　　4.查验电控箱。确保防爆面防爆油有效、防爆面上盖螺丝齐全、防潮剂有效、接线工艺准确。 　　5.检查组合开关。接线工艺必须准确无误、开关上保持清洁无杂物，达到物见其色。 　　6.检查电缆及拖移装置。电缆合理使用必须无破、刮等损伤，拖移装置连接正常无断裂。 　　7.检查630检漏试跳，确保检漏试跳动作正常。 　　8.检查仪表压力数据。必须能够正确读取并填写压力表实验数据。 　　9.检查抗磨油油量，摇臂齿轮油油量。每天检查抗磨油油质、油量，有无液化或脂化等。保证油质、油量，检查有无渗漏现象、注油点是否堵塞并及时注油。 　　10.紧固外部各连接、结合部螺丝。每天对各紧固螺丝保持紧固齐全完好无松动。 　　11.检查水管、内外喷嘴。内外喷嘴齐全完好，有丢失或损坏的及时进行更换。 　　12.班末验收。班长对每项工序监督并详细验收 　　采面溜子检修标准 　　以下为工作标准每条10分，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。 　　1、安全确认 　　检查设备、设施及顶板有无隐患，有隐患先处理后再开工。 　　2、准备工具 　　刮板、活环、U型螺丝、套管、搬手、黄油、油枪、摇表等准备齐全 　　3、摇测绝缘值 　　电机防爆性能良好，电机及负荷线绝缘值符合规定要求 　　4、查验联轴节 　　易熔塞、防爆堵齐全完好，不缺水 　　5、紧固减速器螺丝，电机、减速器、套筒、对节螺丝 　　对节间无间隙，紧固螺丝以连接件相对无松动为止 　　6、紧上下二节螺丝 　　上、下二节以不脱节为准 　　7、上下机头轴加油，减速器及前节加油 　　每天查看小油桶油量、油质及下降的速度。减速器油量不超过减速器散齿轮的2/3，保证油脂质量 　　8、查验刮板、螺丝及联接环 　　刮板间距不大于1.3米;紧固螺丝以弹簧垫压平为止，联接环无变形、缺齿，涨销无断裂 　　9、清理、摆放设备 　　设备不埋压无浮煤，摆放合理，五小电器上板上架 　　10、班末验收 　　班长对每项工序监督并详细验收 　　皮带输送机检修标准 　　以下为工作标准每条10分(其中1、2、10、11、12、13、14、15条分别为5分)，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。 　　1、安全确认 　　检查设备、设施及顶板有 　　 　　　　无隐患，有隐患先处理后再开工。 　　2、准备工具 　　螺丝、皮带卡子、扳手、改锥、卡子机等 　　3、检查磁力起动器、集控箱，皮带信号及各种保护 　　磁力起动器保持完好无失爆，能正常开、停车;集控箱使用正常，保护齐全。皮带信号齐全灵敏可靠 　　4、摇测电机、电缆绝缘值 　　对电机、电缆进行摇测，电机不受潮 　　5、查验减速器油质油量 　　减速器油质良好无杂质，油量适当 　　6、查验联轴节、防爆堵、易熔塞、水量、对轮皮圈 　　联轴节不漏水，皮圈无损伤，防爆堵、易熔塞齐全完好 　　7、紧固电机，、减速器安装螺丝及各对节螺丝 　　各螺丝齐全完好无松动丢失 　　8、查验主、副滚筒运转情况及滚筒胶状况 　　滚筒运转灵活无异响，滚筒胶正常 　　9、查验皮带各道卡子 　　皮带卡子齐全完好无裂口 　　10、检查皮带中间段架子平直度 　　中间段架子平直顺，皮带不跑偏，正常使用时三连辊都应均衡受力 　　11、更换三连辊及坏直辊，修补机尾缓冲辊。查验机尾滚筒运转情况 　　三连辊、直辊运转正常无异响，轴承完好，无掉辊坏辊等。缓冲辊齐全有效。机尾滚筒运转正常 　　12、各滚筒注油 　　每天对各滚筒进行注油，保持各注油点的油质，油量 　　13、查验各清扫器使用情况 　　保证清扫器正常使用，及时清时清扫器下的浮煤 　　14、班末试运转 　　班末起车试运转，保证生产班正常使用 　　15、班末验收 　　班中、班末班长对检修各程序进行监督指导，班末验收进行相应考核 　　小绞车检修标准 　　以下为工作标准每条10分(其中1、2、11、12条分别为5分)，100分为满分，经评定90分或以上为品牌;80分-89为达精品;70-79分为达标;70分以下为不达标。 　　1、安全确认 　　检查设备、设施及顶板有无隐患，