起下电泵管柱作业操作程序.doc

起下电泵管柱作业操作程序及安全规定 1.起管柱作业前的准备 1.1清洗作业场地，把与起下钻无关的工具清理出井场，做到防滑、防磕、防落物。 1.2检查防喷旋塞阀及专用开关工具是否灵活好用，尺寸扣型是否合适，放至钻台方便取用的地方。 1.3必须对天车、井架、游车大钩、滚筒、大绳、刹车、指重表、天车防碰装置、司钻台各控制阀件等起升设备进行检查，如有问题，立即整改。 1.4准备好卡瓦、吊卡、管钳、油管钳、榔头等井口工具，检查规格性能合格后，方可使用。 1.5检查锚链、钳尾绳、死活绳头是否可靠。 2.起管柱作业操作程序 2.1起管柱前按设计要求压井，压井后观察半小时无溢流、无气泡、井口无压力后，方能进行拆井口作业。 2.2规范操作，缓慢上提油管挂，上提力应逐渐递增，注意大钩负荷（考虑管柱抗拉强度），不能超过修井机额定负荷。 2.3起管柱操作要平稳，速度均匀，防止刮碰,严禁猛提、猛放，防止顿钻、溜钻现象。 2.4非特殊情况，不允许转盘卸扣。 2.5使用安全卡瓦时，尺寸要合适并上紧。 2.6在座或提卡瓦时，动作要缓慢，上提下放要慢，以便使卡瓦坐稳。 2.7起管柱时，向井内灌注压井液，并不断观察井口，若有井漏、溢流等特殊情况，立即停止作业，采取堵漏、防喷措施。 2.8起出的工具要卸掉、清洗、检查，放置到适当位置。 2.9起完管柱后，井架工必须将二台层上的管柱固定好。 2.10钻台摆放立柱时，要根据管柱数量选择合适位置，充分考虑作业人员作业空间及安全通道。 2.11起出的井下管柱、工具，进行检查、清洗、保养、记录，准备待用。 3.下管柱作业前的准备 3.1清理井场，收好与起下钻无关工具，保持井场干净防滑，方便作业。 3.2检查防喷旋塞阀及专用开关工具是否灵活好用，尺寸扣型是否合适，放至钻台方便取用的地方。 3.3油管钳设备提前就位并进行试验。 3.4必须对天车、井架、游车大钩、滚筒、大绳、刹车、指重表、天车防碰装置、司钻台各控制阀件等起升设备进行检查，如有问题，立即整改。 3.5详细检查油管卡瓦、吊卡等工具，尺寸是否合适，开关是否灵活到位，牙板是否需要更换、清洗，检查其它起下钻具用具，如大绳、锚链、钳尾绳、刹车、死活绳头等是否可靠。 3.6丈量入井油管（必须用钢卷尺），并对油管进行编号，做出清单。检查油管有无伤痕，有无弯曲变型，丝扣有无损伤。 3.7在钻台上面准备好油管通径规、丝扣油。 3.8所有下井的工具连接前，要检查螺纹，测量内外径，丈量长度，试压和进行功能试验，记录型号和部件号。 3.9下井管柱、工具必须按要求通径。 3.10工具下入前要了解、熟悉各部分的结构，下入过程中的注意事项，如：是否避免正转或者反转，允许的加压值和上提负荷值等。工具下井开关状态必须标明。 3.11装锁钉的工具，下井前要确认一遍锁钉的数量和剪切值。 3.12将电缆收放机提前就位并对其进行试运转，并对电缆进行外观检查以及绝缘检查。 3.13检查下电潜泵专用工具（机组吊卡和注油泵等），电缆护罩和打电缆护罩的工具。 3.14作业前，在井架上安装下电缆用的导向滑轮并固定牢靠。 3.15提前对整个机组进行详细检查并作记录。 4.下管柱作业操作程序 4.1下钻过程中操作要平稳，速度均匀，禁止猛提、猛放管柱和猛座卡瓦等不规范操作。 4.2管柱公扣端必须涂均匀丝扣油，根据推荐扭矩值上紧管柱。 4.3在井口上紧工具时，井口补心处要有保护措施，防止井下落物。 4.4使用安全卡瓦时，尺寸要合适并上紧。 4.5在下钻具过程中，任何工具、设备中途出现问题，立即停止作业，进行及时处理。 4.6使用气动卡瓦时，必须先刹住滚筒再关闭卡瓦，然后移开吊卡，严禁下放过程中关闭气动卡瓦。 4.7注意补充井筒液面，观察泥浆池液面，防喷防漏。 4.8单根上部带有提升短节时，一定要把提升短节的扣上紧，并做标记，以防在单根上扣时，上部提升短节倒扣，发生事故。 4.9下钻过程中速度要慢，到位之前，更要放慢下钻速度，下钻速度控制在2m/min。 4.10连接井下机组要点： 4.10.1天车、吊钩与井口中心对中，保证电泵机组的安装质量和下井质量。 4.10.2吊放和连接机组各部件时，操作要平稳，速度要缓慢，严防单机变形或损伤部件和电缆。 4.10.3严禁二节机组（电机或泵）同时起吊和下放。 4.10.4用电机吊卡通过绞车起吊电机，再用链条挂到吊卡上。排放电机内的空气，用电机注油泵注入电机油，然后把电机放入电机安装台上。 4.10.5用绞车起吊保护器到吊卡上同电机顶部连接起来。 4.10.6用吊卡吊起泵和分离器，同保护器顶部连接好，并将已组装的电潜泵放入安装台上。 4.10.7将小扁电缆头通过电缆滑轮拉向钻台，拉出电缆引线后，把小扁电缆同电机连接起来。 4.10.8小扁电缆连接电机之前和之后必须测量直阻和绝缘电阻。用注油