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引洞被复施工技术方案 一、概述 京军区6314工程一标段3#库总长518.5m，其中3#-1引洞45.544m，3#-2引洞76.847m，呈“U”型分布，引洞采用贴壁式被复。引洞被复结构参见图1。 引洞初期支护完成后，已形成完整的封闭环，对成型的锚喷支护进行收敛量测。收敛测点在拱部、墙腰共设置两对，另外，在拱顶设置一个沉降观测点。观测结果显示，一个月内收敛及沉降基本稳定。一般收敛值为－1～－3mm，沉降值为3～5mm。为确保二衬合理受力，二次衬砌在一衬收敛达到稳定条件后施工。 二、施工工法及工艺流程 引洞被复安排在主洞下台阶开挖完毕后，与主洞被复平行施工。引洞采用I20工字钢加工模板拱架和边墙架，使用自制门型台架加固模板支撑架，采用人工架设拱架和安装组合钢模立模，P60×150定型钢模立模，“U”型卡连接，全断面一次灌注成型。砼采用商品砼，通过砼输送车由洞外运至工作面以混凝土输送泵泵送砼入模。先施工墙拱部分，完成后作业中心排水沟，之后进行地坪施工。 （一）防水板施工 ⑴施工准备 防水板下料环向应预留冗长，根据现场铺设调整预留冗长为0.5m。施工时，拱顶防水板预留冗长较大，从拱顶向两边逐渐减小。隧道裂隙水呈碱性，胶结材料易老化，故防水板铺设时应采用焊接。施工采用了ZPR－210型自动爬行焊机。 ⑵防水板铺设 防水板铺设前，先将基面突出部位清除平整，表面特别突出处用砂浆找平。然后用射钉枪在粉笔标记的点位安装射钉。纵向间距为1m，隧道中线两边各45°范围，环向间距0.9～0.95m，其余范围间距1m。施工时采用“由上而下，由中间向两边试铺定位”的办法施工。见下图： 1m 0...95m 0..9m 0.9m 0..9m 0.95m 　 1m 1m 　 1m 　 1m 钉眼点位 隧道中线 防水板铺挂时，先从拱顶将防水板向两侧展开，尽量将防水板的富余量分布在拱顶两侧各45°角范围内。将防水板自带的系带系成死结，拱部防水板按余长自然形在波浪形县挂状态，挂好后将圆钢用锤子尽量锤贴于一衬表面。 ⑶防水板焊接 爬行焊机由三人操作，一人顺边，使防水板搭接平顺，不产生皱褶。两人操作爬行焊机，自一端向另一端前进。防水板热楔温度选定在250℃左右，焊接时要求机器爬行速度均匀，速度与温度要协调一致。在热合过程中发现温度过高或过低时，宜调节速度的快慢来弥补温度的偏差。焊缝要求距防水板边缘2～3cm。为了确保防水效果，防水板搭接设双道焊缝，两道焊缝间距2～3cm。 防水板铺挂结束后检查表面有无破损或漏焊情况，如有则扩大破损、焊漏处面积进行修补。对焊缝质量检查方法为气密性检查，方法是将焊缝两头堵死充气检查，在0.02～0.03Mpa压力下保持一分钟压力无明显降低，说明焊缝质量合格。 （4）弹簧渗水软管施工 铺设防水布前严拱肩、侧壁及底板预埋?50M-TSG弹簧渗水软管，拱璧及底板弹簧渗水软管的纵向间距为5m。 （二）二次衬砌砼灌注 施工引洞砼被复前，先全面检查毛洞的洞轴线方向、坡度、标高、幅员等，各项检查内容符合要求后方能进行洞身砼被复施工。3#库引洞被复施工工艺流程见图2。 二次衬砌质量的好坏直接关系到隧道观感质量的高低，要使二衬表面平整光滑，自制门型台架刚度极其重要，为保证自制门型台架刚度，台架就位后，在台架内侧加设对口撑。另外在砼灌注时要严密注意台架变化，特别是当砼灌注高度1.5～2m左右时，观察台架是否有上浮现象，应备用千斤顶自一衬拱顶向下顶撑。 引洞浇筑由洞内向洞口方向一次浇筑成形，先浇筑侧墙，侧墙完成后马上浇筑拱部；浇筑侧墙时由拱肩向下振捣，拱部浇筑时在拱部第2排模板中间预留一块模板的位置作为振捣窗口，每次浇筑1.5m，依此递进顺延，直一版浇筑完毕。拱部通过注浆孔封顶，灌注至拱顶时应放慢施工进度，严禁强行灌注封顶。引洞施工时，由洞内向洞外顺序组织。 曲线段浇筑时，应加强人工捣固，并在灌注砼时，有意放慢速度，使砼捣固密实，排除气泡。让砼充分振捣，以免成型的