可伸缩带式输送机安装标准.doc

可伸缩带式输送机安装标准 　　可伸缩带式输送机安装标准 　　　3.6.11.2米可伸缩带式输送机安装标准 　　　3.6.1.1设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。 　　　3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。 　　　3.6.1.3在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。 　　　3.6.1.4滚筒组的安装 　　　3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。 　　　3.6.1.4.2传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定： 　　　3.6.1.4.2.1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。 　　　3.6.1.4.2.2其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。 　　　3.6.1.4.2.3轴的水平度不超过0.3/1000。 　　　3.6.1.5机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定： 　　输送机长度101—300301—5005012000≥2000长度在20米之间偏心在5毫米以内 　　偏心量305080150200 　　　3.6.1.6机身的安装 　　　3.6.1.6.1在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。 　　　3.6.1.6.2上下托辊的水平度不应超过2/1000。 　　　3.6.1.7输送机纵向坡度的调整 　　　3.6.1.7.1凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊。 　　　3.6.1.7.2凹曲线的调整:同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。 　　　3.6.1.8托辊组中辊子上表面应位于同一平面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。 　　　3.6.1.9清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。 　　　3.6.1.10综采机头固定架长度不少于40m，距巷道顶板大于0.8m。机头机尾及中间呆垫稳、垫平、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。 　　　3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。 　　　3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。 　　　3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。 　　　3.6.1.14所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。 　　　3.6.1.15托辊齐全，转动灵活。 　　　3.6.1.16胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。 　　　3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。 　　　3.6.1.18机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。 　　　3.6.1.19胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40。用测温仪进行检查。 　　　3.6.1.20储带仓的轨道安装应符合下列规定： 　　　轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。 　　　3.6.1.21拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。 　　　3.6.1.22可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运转中压力合格，温升