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地质钻探工技术标准 　　地质钻探工技术标准 　　第一节适用范围 　　第1条本规程适用地质勘探、钻探工程工作。 　　第二节上岗条件 　　第2条凡从事钻探工作的人员，必须按《钻探安全规程》和岗位技术标准，在上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。 　　第3条熟悉掌握钻机的工作原理、操作要领及技术能力。 　　第三节安全规定 　　第4条凡从事钻探作业的人员，劳保用品必须穿戴齐全方可上岗。 　　第5条开孔前检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件是否齐全，安全防护设施是否安装到位，发现不符规定必须进行处理或更换。 　　第6条按规定，定期检查钻塔、设备、提吊系统及安全防护设施。 　　第7条升降钻具前，必须认真检查升降机的制动和离合装置以及提吊系统(提引器、提引环和提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等)。 　　一、在提引器处于井口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。 　　二、钢丝绳安全系数应大于7，钢丝绳固定直接绳卡不少于3个。绳卡距离绳头应大于钢丝绳直径6倍，钢丝绳要定期检查，按国家规定报废更新。 　　三、提引器、提梁穿钉螺丝应用安全链锁牢。 　　第8条升降钻具时，精力集中，操作要稳，禁止调整手把或做其它工作，并不准双手同时离开手把，或手摸、脚蹬钢丝绳。操作时应与机前及塔上人密切配合，注意提引器运行状态及到位情况，防止碰挂。在扩孔或扫孔时，应由熟练人员操作。 　　第9条升降钻具时，禁止利用其它工具代替垫叉。使用拧管机时，必须待钻具停稳后，方可取拔垫叉；取放垫叉时，必须便用专用工具，严禁直接用手取放。 　　第10条摘挂提引器时，架止用手触摸其下部，以防砸手。当岩芯管提出孔口后，不准用手触摸或探头观看岩芯管下端。在机前提放钻具时应有专人扶持。 　　第11条在机械运转过程中，不得进行零部件的拆装与修理。挂或扒皮带时，应在设备运转停稳后进行；打皮带腊时，应在皮带输出端进行；进行以上作业时，严禁戴手套。 　　第12条皮带在运转时，不准跨越。禁止将工具或其他物件放置在皮，带防护罩、机体或活动工作台上，以防坠落伤人或损坏机械等事故发生。 　　第13条当钻机立轴回转时，不准手扶水接头、高压胶管及游动滑车等。严禁站在机体上进行其他作业，禁止转盘钻机钻进时，转盘上站人。 　　第14条使用活动工作台时，严禁利用升降机带动或两个人同乘，并禁止运载重物。长期停钻期间，应将活动工作台放置在塔上，在拆迁时，拆除平衡重锤后，严禁乘人下降。 　　第15条发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。 　　第四节操作准备 　　第16条机械设备安装稳固、水平、周正、提引器、钻机立轴中心、孔位中心三点必须在同一直线上。 　　第17条开钻前召开施工技术交底会，所有从业人员要熟悉钻探目的、钻孔结构、地质构造特征、钻探工艺要求及安全措施等，做到心中有数。 　　第18条根据工作安排准备所用的钻具管材、各种材料、专用工具以及护壁堵漏材料以备施工需要。人工抬运管材等重物时，相互照应起落一致，执行国家体力搬运重量限位规定。 　　 　　　　第19条回次进尺完后，提下钻具前，钻机操作者在操作钻机到升降位置后，检查提升系统，确认安全可靠，才能提下钻具。 　　第20条塔上人员作业在操作前必须系好安全带。 　　第21条人工前车用大叉板解卸钻杆时，板杆回转范围内严禁站人。 　　第22条钻孔加入或解卸钻具在提落钻具、钻杆前，检查提引器方向，保证提引器环下落到位，切口朝下，防止钻具或钻杆脱落。 　　第五节钻探操作 　　第23条金刚石钻进操作 　　一、在每一个回次钻进时应由一人操作。操作时必须保持钻压稳定、进尺速度均匀，不得随意提动钻具。 　　二、钻进操作中应注意观察各种仪表变化、机器运行及进尺速度等情况，若发现异常，必须及时处理。 　　三、在钻进过程中，应有专人观察水泵的工作情况和送水量的大小。 　　四、孔底必须保持洁净，不得残留金属及磨料等杂物。由硬质合金钻进后换用金刚石钻进前，必须磨孔；换径后应修整孔壁台阶。 　　五、坚持“四必提钻”措施，即下钻过程中遇阻力转动钻具无效时，钻进同类岩石时效骤降时，岩芯堵塞时及发现烧钻征兆时，必须立即提钻。 　　六、下钻时当钻头距孔底0.3-0.5m处，应先开泵冲孔，然后慢转扫至孔底，钻进数分钟后再施加正常参数。 　　七、在复杂地层钻进时，下钻必须谨慎，适当控制下降速度;提钻时应向孔内回灌冲洗液。 　　八、当孔底残留岩芯超过0.3m时，必须专程捞取。 　　九、建立与健全钻头及扩孔器的保管、使用制度。应由专人保管、检查、发放及回收，并登记造册，填写明细卡片，随同保存。 　　第24条合金钻进操作 　　一、当钻头下入孔内距孔底0.5m时，应缓慢开泵，并轻压、慢转扫到底，待钻进正常后再调整所需技术参数。 　　二、正常钻进时，不得无故提动钻具，当孔内发现异常时，应及时