教程起重及机械安全.ppt

哈尔滨理工大学测通学院安全工程系 1. 安全的自发认识阶段 在这一阶段人类不是专门为了解决工具的安全问题，而是由于生产技术的需要，不自觉的解决了的安全问题，因而具有很大的盲目性。 2. 安全的局部认识阶段（工业革命以后） 主要针对某种机械设备的局部。个别安全问题，采取专门的技术方法解决。 3. 系统安全的认识阶段 从系统的各个方面去考虑安全问题，形成了某一生产领域应用的，从属于生产系统并为其服务的系统安全。 4. 安全系统的认识阶段 机械的基本概念 机器在按规定的使用条件下执行其功能的过程中，以及在运输. 安装. 调整. 维修. 拆卸和处理时，可能对人员造成损伤或对健康造成危害。这种危害在任何阶段都有可能发生。 1. 正常工作状态 2. 非正常工作状态 3. 故障状态 4. 非工作状态 5. 检修保养状态 1.按客体对人体的不利影响分类 危险因素：导致人员伤亡的因素（如物体打击. 切割等） 有害因素：导致人员患病的因素（如粉尘. 振动等） 2. 按不利因素的性质分类 物理性危险与有害因素（如 振动，噪声） 化学性危险与有害因素 生物性危险与有害因素（如 细菌，病毒等） 生理—心理危险及有害因素（如体力符合过大，过度紧张） 3. 按诱发事故的危险源分类 分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。 4. 根据机械设备自身的特点. 能量的形式及作用方式分类 依ISO标准，我国现行产生的危险分为机械危害和非机械危害两大类。 1. 机器零件（或工件）产生机械危险的条件： 形状与表面性能：切割要素. 锐边. 利角部分粗糙或过于光滑 相对位置： 相向运动与静止物的相对距离小 质量和相对稳定性：在重力的影响下可能运动的部件的位能 质量与速度（加速度）：可控与不可控运动中的零部件的动能 机械强度不够 弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能 2. 机械伤害的基本类型： 卷饶和绞缠 卷入与碾压 挤压，剪切 和冲撞 飞出物打击 物体坠落打击 切割和擦伤 碰撞和刮蹭 跌倒，坠落 第二章 实现机械安全的途径 2.1 机械设备的安全卫生基本要求 机械预定功能的设计与安全防护的设计必须遵守的两个基本途径。 1. 选用适当的设计结构，尽可能避免危险和减少风险。 2. 通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。 1. 足够的抗破坏能力。良好的可靠性和对环境的适应性 2. 不能超过标准规定的有害物质 3. 可靠有效的安全防护 4. 履行安全人机学要求 5. 维修的安全性 2.2 设计与制造的本质安全技术 通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减少危险 1. 采用本质安全技术 避免锐边、尖角和凸出部分 安全距离的原则 限制有关因素的物理量 使用本质安全工艺过程和动力源 2. 限制机械应力 连接应力 防止超载应力 避免交变应力 回转件的平衡 减少或限制操作者涉入危险区的需要 1. 设备的可靠性 规定的使用条件。 规定的时间。 规定的功能。 2. 采用机械化与自动化装置 操作自动化。 装卸搬运机械化。 3. 调整，维修的安全 2.3 安全防护措施 概述 安全防护是通过采用安全装置，防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在进行时产生各种对人员的接触伤害 1.安全防护措施的类别 防护装置 安全装置 其他安全措施 2. 安全防护装置的一般要求 结构形式与布局设计合理，具体切实的保护功能，以确保人体不受伤害。 结构要坚固耐用，不易损坏，安全可靠，不易拆卸。 装置表面应光滑，无尖棱利角，不增加任何附加的危险，不应成为新的危险源。 装置不容易被饶过或避开，不应出现漏保护区。 满足安全距离要求，使人体的各部位（特别是手和脚）无法接触危险。 不影响正常的操作，不得与机械的任何可动零件接触，对人视线障碍小。 便于检查与修理 3. 采用安全防护装置可能带来的附加危险 安全防护装置的自身结构，如尖角、锐边、凸出部分、材料等的危险； 由动力驱动的安全防护装置的运动零部件产生的危险； 由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求导致的危险。 防护装置 通常采用壳. 罩. 屏. 门. 盖. 栅栏. 封闭式装置等作为物体障碍将人与危险隔离。 1. 防护装置的功能 防止人体的