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数控机床故障诊断及维修(第1章)
第一章 概述
数控机床故障诊断与维修
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第一章:概述
1.1 数控机床故障诊断与维护的意义
1.2 数控机床的可靠性
1.3 数控机床故障的分类
1.4 数控机床的安装调试
1.5 数控机床的日常维护
1.6 数控机床维修人员的要求
1.7 数控机床诊断与维修的一般步骤
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第一章:概述
1.1 数控机床的故障诊断与维护的意义
数控系统完全或部分丧失了系统规定的功能就称为故障。所谓系统故障诊断技术,就是在系统运行中或基本不拆卸的情况下,即可掌握系统先行状态的信息,查明产生故障部位和原因,或预知系统的异常和故障的动向,采取必要的措施和对策的技术。诊断的目的就是要确定故障的原因和部位,以便维修人员或操作人员尽快地进行故障的修复。
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第一章:概述
只有坚持做好数控机床的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取数控机床长时间稳定工作;也才能充分发挥数控机床的加工优势,达到数控机床的技术性能,确保数控机床能够正常工作,因此,这无论是对数控机床的操作者,还是对数控机床的维修人员来说,数控机床的维护与保养就显得非常重要,我们必须高度重视。
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第一章:概述
1.2 数控机床的可靠性
数控机床和数控系统的发展趋势是:高性能、多功能、高精度、高柔性及高可靠性。提高数控机床及其系统可靠性不仅是当前的迫切任务,也是高技术产业FMS、CIMS能否立足及发展的关键要素。数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求之外,还应该具有高可靠性。数控机床能否发挥其高性能、高精度、高效率并取得良好效益,关键取决于其可靠性。
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第一章:概述
图1-1 故障率随时间变化的曲线
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第一章:概述
衡量可靠性常用的标准有如下几个:
1.平均无故障时间(Mean Time Between Failure,简称MTBF
平均无故障时间是指可修复产品的相邻两次故障间系统能正常工作时间的平均值。
2.平均修复时间(Mean Time To Repair,简称MTTR )
数控系统在寿命范围内,从故障开始维修到能正常工作所用的平均修复时间。这个值越小,表明维修速度越快。
3.有效度A
一台可维修的数控机床在某一段时间内,维持其性能的概率。 小于1,越接近1越好,它是衡量数控机床的可靠性和可维修性的指标。
影响数控机床可靠性的因素,包括设计、包装、运输、安装、使用等全过程,使用时影响可靠性的指标如表1-1所示:
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第一章:概述
表1—1 影响数控机床(使用时)可靠性的因素
因 素
要 求
措 施
电网质量
1)电压应在规定的误差范围之内
2)频率为(50±)Hz
3)数控机床接地电阻要符合要求
以上三项要平衡
1)数控机床专线供电
2)使用稳压电源
安装环境
无粉尘、无太阳直射、湿度、温度符合要求
建立专门的数控车间
操作者
1)岗位培训
2)取得上岗资格
3)严格按操作规程操作
1)进行上岗培训
2)严禁无证上岗
3)制定详细的、可执行的操作规程
日常维护
按照“机床使用说明书”进行日常的维护和保养
制定切实可行的维护保养制度
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第一章:概述
1.3 数控机床故障的分类
数控机床全部或部分丧失了系统规定的功能就称为故障。数控机床的故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类:
1.从故障的起因分类
数控系统故障分为关联性和非关联性故障
2.从故障的时间分类
数控系统故障又分为随机故障和有规则故障。
3.从故障的发生状态分类
数控系统故障又分为突然故障和渐变故障
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第一章:概述
4.按故障的影响程度分类
数控系统故障分为完全失效和部分失效故障
5.按故障的严重程度分类
数控系统故障又分为危险性故障和安全性故障
6.按故障的性质分类
数控系统故障又分为软件故障、硬件故障和干扰故障三种
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第一章:概述
1.4 数控机床故障的安装调试
数控机床运到工厂后,必须通过安装、调试和验收合格后,才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。
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第一章:概述
1.4.1 数控机床的初步安装内容包括:
1.根据机床的要求,选择合适的位置摆放机床。
2.阅读机床的资料,以
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