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对煤矿顶板事故多发与预防的探讨 　　随着煤矿整顿的不断深入，煤矿瓦斯、透水等恶性事故得到了一定程度的遏制，我市煤矿安全生产形势趋于平稳，总体向好。但全市的煤炭百万吨死亡率2.33仍远远高于全国0.34的水平，事故仍然呈多发的态势。从近两年发生的事故来看：2016年，全市共发生事故18起，死亡19人，其中：顶板事故13起、死亡14人，死亡人数占73.68%，运输事故3起死亡3人，占15.8%，其它事故2起，死亡2人，占10.5%;2016年共发生事故10起，顶板事故7起，死亡7人，死亡人数占70%，运输事故2起，死亡2人，死亡人数占20%，机电事故1起，死亡1人，占10%，从以上统计数据不难看出，顶板事故已成为我市当前煤矿事故多发、频发的事故类别。如何减少事故发生，降低百万吨死亡率，防范顶板事故已成当务之急。从上述顶板事故后的调查结果看，事故性质全部属于责任事故，下面就顶板事故的原因和防范作一些探讨。 　　一、顶板事故多发的部位、工序及原因分析 　　一是掘进工作面。目前我市的井巷掘进绝大多数还是以钻爆技术为主要施工工艺，爆破后，原有的应力平衡被破坏，在新的应力平衡没有形成之前，就是最容易发生顶板冒落的时期，特别是在顶板有节理、裂隙发育的时候，顶板冒落，已是很常见不鲜的事情了。 　　二是巷道维护。原有的巷道由于没有支护、支护强度不够、支护材料的有效支护时间低于巷道使用年限，巷道水沟不畅或支护方式不当等原因，都会导致使用巷道提前进入维修期，工人在维修工程中，受工艺、能力、安全意识及诸多客观因素的影响，很容易出现顶板冒落、片帮、支柱倾倒扎人等情况。 　　三是采煤工作面回柱。目前，我市煤矿大多采用垮落法管理采空区顶板，也有少部分煤矿采用条带充填法管理采空区顶板，工作面支护绝大多数采用单体液压支柱支护作业空间，回柱工艺大多数采用回柱器回柱，但不管哪种方式管理采空区顶板，作业空间与采空区的交接部分，无疑是工作面顶板压力最大的地方，特别是回柱的时候，站位错误、回柱操作不当、没有预先加固支护等，都很容易造成顶板非控制性冒落、支柱倾倒、冒落体下滑等伤人情况。 　　四是采煤工作面的上、下两个端头。全市煤矿的采煤工作面基本采用的都是规范的“U”型布置，上、下两个端口，既要安设采煤机的机头、机尾，又是与上下巷道形成“丁”字形的交叉口、暴露空间最大的区域，也就是事故高发的部位。 　　五是采煤工作面缺柱或顶板破碎地段没有加强支护。顶板缺柱时易造成顶板应力集中，导致垮塌、冒落，顶板节理、裂隙有发育的地段，因其整体性被破坏，极易在支柱的空隙间发生冒落。 　　六是掘进工作面开口处。其一是在原形成巷道的基础上，新增加暴露空间，破坏了原有的应力平衡，易造成应力集中的现象，因而也就容易出现顶帮冒落，如伤人就是事故了;其二是开口处顶板支护有一定困难，往往是推进一段再支护，在这个空挡期间发生冒顶。 　　二、人的不安全行为分析 　　一是制度意识不强。煤矿井下的很多作业环节，都编制有作业规程或安全技术措施，对工人的作业工序、作业要求，都有明确的规定，但工人在作业过程中，不把规程、措施当回事，往往按自己的经验或方便性来干工作而留下隐患，二是安全责任意识淡漠。目前，大多数煤矿对职工的报酬都是采用计件的形式进行核算，在操作人员心目中已成为硬道理，有关安全环节的工作往往就放在了第二的位置，以致随意的一看、一查就完事了，众所周知，缺乏责任感的工作，是不可能把工作做好的。三是安全警惕性不高。一方面是对顶板随意一看了事，没有进行认真的敲帮问顶检查;另一方面，认为开初检查了，在整个工作过程中就不再进行检查;三方面就是不管支护到不到位，粗约一看，认为没有问题，就不管了;四方面就是发现了问题，不及时处理，想到就很短时间的事，以为不会出问题，冒险作业。四是对顶板的观察不够仔细，当有裂隙、层理出现时缺少观察时间，忙于处理问题或认识不到位，不进行处理，留下安全隐患。 　　三、管理环节原因分析 　　一是煤矿业主认识不到位，对管理层缺乏必要的要求和监督、督促，导致管理团队缺乏必要的责任感和紧迫感;二是“资源是业主的、企业是职工的”的理念没有形成，在工作中缺乏主人翁意识，表现出不多管、不敢管、不斗硬，导致规程、制度有名无实;三是对企业安全文化建设缺乏必要的认识，重视不够，认为是虚的东西，不干、不抓，导致企业职工的安全意识和安全素质长期停止不前，相互帮助、相互监督的体制推进缓慢，基层基础脆弱的局面无大的改变。四是技术力量薄弱，不注重对顶帮支护的研究、分析和探索，一种方法管一片、管一生，不管效果好不好，坏了再维修，人为的增加安全风险。 　　四、防范措施简析 　　业主或实际控制人(以下统称业主)层面。一是业主的认识要到位，俗话说：兵强强一个、将强强一窝，业主是企业安全生产、经营活动的核心，他们的思想、观念决定着企