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徐州旗山矿监测监控及评价 　　徐州旗山矿监测监控及评价 　　徐琴刘永鹏姜群 　　 　　瓦斯 　　3 　　2 　　1 　　风速 　　1 　　1 　　1 　　掘进工作面 　　瓦斯 　　2 　　2 　　1 　　风速 　　串联通风巷 　　瓦斯 　　1 　　1 　　1 　　风速 　　各类总回风 　　瓦斯 　　1 　　1 　　1 　　风速 　　1 　　1 　　1 　　设在回风流中的机电硐室 　　瓦斯 　　1 　　1 　　1 　　风速 　　 　　根据《煤矿安全法规》和《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求，结合该矿现场情况与实际需要以及国内现有产品的成熟程度、某些产品在现场使用的效益等诸多因素，井下暂时使用瓦斯风速和设备开停等传感器。鉴于此矿井为低瓦斯矿井，配以20%的备用系数。计算具体数量如下： 　　a瓦斯传感器：　　＝18台 　　b风速传感器：　　＝6台 　　c设备开停传感器：8＝10台 　　d开关量传感器：　　＝76台 　　根据现代科学发展技术结合旗山矿实际情况确定其传感器型号及数量如表2-2 　　表2-2传感器型号及数量表 　　 　　传感器类型 　　传感器型号 　　数量 　　瓦斯 　　KG9701型智能低浓度甲烷传感器 　　18 　　风速 　　CW-1型风速传感器 　　6 　　开关量 　　KG92—1风门开关传感器 　　76 　　设备开停 　　KTC—90型风机开停传感器 　　10 　　 　　2.2.2分站的数量 　　一般来说，分站接入传感器的数量可按四至六台估算，因此我们可以用传感器设计总量乘以0.2～0.4计算，作为分站的设计的数量。即：(18＋6＋10＋76)=22台 　　2.3.旗山矿监控系统配制 　　井下主机或分站就安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。井下主机或分站垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、差压、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点 　　1、每一个采区，一翼回风巷及总回巷的测风站，应安设瓦斯和风速传感器。 　　2、风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算测风断面的地点。传感头风流指向与风流方向应一致，偏角不得大于5度。 　　3、综采工作面应在采机上安设机械式瓦斯断电仪。 　　4、矿井主要通风机的风硐内应安设风速和差压传感器。 　　5、地面抽放与井下抽放站机房内，都应在距房子顶部300mm处安设瓦斯传感器；抽放泵输入路中应安设高浓度瓦斯、流量、差压、温度传感器。 　　6、瓦斯传感器应设置在巷道上方 　　7、开停传感器卡固在被测设备的负荷电缆上。卡固开停传感器时，必须在动力电缆非密集地方，否则将受其它电缆的干扰，信号不稳定。 　　3.系统概算与评价 　　3.1.监控系统概算 　　旗山矿安全监测监控系统主要由地面中心站、井下采集分站及传感器组成。其中中心站与客户端软件由集团公司通讯计算机处编写；采集分站KJxxF由北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产，共计安装13台；传感器由煤科院重庆分院生产，共计107个，其中模拟量传感器23个、开关量传感器72个、控制量传感器12个。 　　旗山煤矿井下监测监控系统监测的主要参数有瓦斯、一氧化碳、通风负压、风速、风门开闭、局部通风机开停及水位等，井下共安装了KG9701型低浓度瓦斯传感器12个，CW—1型风速传感器7个，KG9201型一氧化碳传感器2台；KG9501B型负压传感器2个，主要用于中央风井；KG9901型水位传感器2个，安装在-700东巷蓄水池；KTC—90型风机开停传感器18个；KG92—1风门开关传感器42个，用于矿井主要风门；井下共安装KDD—1型瓦斯超限断电器6个，主要用于煤巷掘进工作面；KDD—2型瓦斯超限断电器7个，主要用于回采工作面。 　　3.2.综合评价 　　3.2.1旗山矿监控系统评价 　　该系统运行基本可靠，但仍处在试运行阶段。系统具有模拟量、开关量监测功能；系统具有声光报警、模拟量和开关量手动与自动控制等功能。 　　传感器的安设符合《煤矿安全规程》要求，在重点监控区域已加密布置了传感器；传感器入井前，严格进行校验，符合标准后方可入井，不符合标准严禁入井；传感器入井后严格按照《规程》对传感器定期进行校验，确保传感器运行可靠。 　　该系统误码率符合规范要求，系统通讯较稳定、抗干扰能力较强，保证了数据传输的准确性；该系统目前已全集团公司安全监测联网，集团公司领导、矿领导、各相关单位都可以通过专网实时了解系统信息。 　　该系统断电控制可靠，传输制式采用FSK制式，兼容性、实时性、可扩充性强、现已逐步实施监测监控信息共享，综合调度指挥。 　　3.2.2.煤矿安全