机械制造基础-切削加工().pptVIP

* * 工艺过程的基本知识 第一节 基本概念 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序 机械制造工艺过程是指直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 一、生产过程和工艺过程 生产过程：由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等 工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。包括：工序、安装、工步、工位及走刀等 工序：一个(组)工人在同一工作地点(机床)，对一个(组)工件连续完成的那部分工艺过程 安装：工序的组成。工件在一次装夹所连续完成的那部分工序内容 去毛刺 6 磨外圆 5 铣键槽 4 精车外圆，倒角，切退刀槽 磨外圆，去毛刺 3 粗车外圆 铣键槽 2 铣端面，打中心孔 车端面，打中心孔，车外圆，切退刀槽 1 工序名称 工序号 方案2：大批大量生产 方案1：单件小批量生产 阶梯轴工序安排方案 工步：在不改变加工表面、刀具、切削用量的条件下，所连续完成的那部分工位的内容 工位：相对机床所在一固定位置中完成的那部分安装的内容 走刀：不改变加工表面、刀具和切削用量中的转速与进给量时,切去一金属层的过程 二、生产类型 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 生产批量：一次投入或产出的同一零件的数量 生产类型：根据产品零件大小和生产纲领，企业(或车间、工段、班组)的生产分为三种生产类型 单件生产：单个地制造不同结构或不同尺寸的产品，少重复或不重复的生产 成批生产：成批制造相同的工件，生产呈周期性的重复。按批量分为大批、中批和小批生产 大量生产：在大多数工作地点经常重复地进行一种工件某一工序的生产 50000 5000 1000 大量生产 100~500 500~5000 5000~50000 10~200 200~500 500~5000 5~100 100~300 300~1000 小批生产 中批生产 大批生产 成批生产 100 10 5 单件生产 小型 中型 重型 同一零件的年产量(件) 生产类型 低 一般 高 对工人的技术要求 详细工艺卡和工序卡 详细工艺卡 简单工艺卡 工艺文件 金属型铸造、模锻 部分的采用机器造型和模锻 手工铸造 自由锻 毛坯 高效专用刀具和量具 部分的采用专用刀具和量具 通用 刀具和量具 高效专用夹具 广泛使用专用夹具 通用夹具 夹具 高效专用设备 通用和部分专用设备 通用(万能)设备 机床设备 大批大量生产 成批生产 单件小批生产 第二节 工件的安装和夹具 定位+夹紧=安装 一、工件的安装 1. 直接安装法 工件直接安装在机床工作台或通用夹具(三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳、电磁吸盘)上 找正比较费时、定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批生产 2. 利用专用夹具安装法 工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中 定位精度高，生产率高，适用于大批量生产 二、夹具简介 夹具：加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置 1. 夹具的种类 1) 通用夹具 加工两种及其以上工件的同一夹具。适应性强 2) 专用夹具 为某一零件的特定工序而专门设计和制造的夹具 2. 夹具的组成 1) 定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的元件 2) 夹紧机构 将已定位工件夹紧以承受切削力等作用的机构 3) 导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件 4) 夹具体和其它元件 夹具体是将夹具安装在机床上的基准零件，用来连接并固定以上各元件等 常用的有：支承钉、支承板、长销、短销、菱销、长Ｖ形块、短Ｖ形块、长定位套、短定位套等。 第三节 工艺规程的拟定 工艺规程：为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文字)形式写成的文件 一、零件工艺分析 1. 检查零件的图纸是否完整正确 2. 审查零件材料的选择是否恰当 3. 审查零件的结构工艺性 4. 分析零件的技术要求 二、选择毛坯及确定加工余量 常用毛坯类型有锻件、铸件、型材、焊接件等 加工余量：为加工出合格零件所必须从毛坯上切去的材料层 总余量：从毛坯到零件所需切除的加工余量 工序余量：某工序中所需切除的加工余量 总余量 =工序余量之和 1. 加工余量的概念 在工件是留加工余量的目的是为了消除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，以保证所需的精度和表面质量 2. 加工余量的确定 余量的大小与生产类型、生产方法、零件的形状和尺寸、工序有关 1) 估算法 2) 查表法 3) 计算法 仅适用单件、小批量生产。 适用一般的加工生产，应用最广泛。 适用大批量生产和自动机床及数控机床加工。 三、定位基准的选择 1. 工件的六点定位原理 定位：确定