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质量工具培训-潜在失效模式及后果分析（FMEA） 潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis（FMEA） 大纲1.FMEA介绍：简介，发展，应用领域，类型2.FMEA特点：作用，优点，关系，模型3.FMEA工作流程4.FMEA开发步骤–第１阶段：完成表头–第２阶段：失效模式及后果–第３阶段：潜在原因–第４阶段：现行设计控制–第５阶段：计算RPN，FMEA评分标准–第６阶段：纠正措施–后续跟踪5.案例:DFMEA/PFMEA6.总结 FMEA介绍 1969年7月20日阿波罗十一号登陆船安全在月球登，美国人从此在太空科技上远远超越苏联，美国人是如何FMEA历史办到的……1950Grumman飞机公司??1960 NASA应用于Apollo太空计划??1970 美国军方Mil-Std-1692??1980 美国三大汽车厂??1993 QS 9000强制要求, FMEA第一版公布??1995 FMEA第二版公布??2001 FMEA第三版公布??2008 FMEA第四版公布 FMEA简介?? （Potential）Failure Mode and Effects Analysis?? FMEA是一种系统化的风险分析方法，在事前进行风险评估, 可以协助相关人员了解风险, 并进而降低或消除风险。??FMEA是连贯于设计、开发和制造整个过程的一种预防不良的工具，它是在研发阶段用来研究失效因果关系的一种可靠度工程技术。??FMEA用一种有条理的程序，产生一张表，表中包含所有错误，以数值方式来表示大小，并定义预防措施。 应用领域航天——FMEA是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，六十年代中期，首次正式运用到航天工业。汽车——FMEA可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控， FMEA的类型一般运用于设计和过程两部分，可分为：?? 设计DesignFMEA(对产品)-设计使选用了劣质材料。-不理想的产品结构设计。-未能准确预测在使用时周围环境对产品的影响。-产品的设计使制造和装配出现困难。?? 过程ProcessFMEA(对过程)-零件漏装或安装错误。-温度控制不正确。 FMEA的类型（续）?? 这的部产机品器已用了10年, 是旧型号的, 很难生产这么高精度要求.?? 这产部生机这器些未不有合经格合品格的技术员作调校,便进行大量生产, 因而.?? 这产品需要在某位置用螺丝安装, 但却没有足够的位置放入螺丝, 因而安装费时.?? 这型号的LCM只要跌一次在地上便会失效, 很不耐用.?? 这批LCM, 因焊接时,所用的电烙铁并未调校, 因而产生虚焊.?? 这个型月号便的松C脱OG背光以胶水粘合, 但在现在潮湿之天气, 不到一.?? 这松些脱胶水并没有按规定涂上足够份量, 因而粘贴力不足, 因而. FMEA特点 为什么要做FMEA?彼德原??满足顾客要求减少失效维护的风险改进竞争地位产品质量 导入FMEA优点??在产品设计的初期，帮助选择高可靠度和高安全性零件。??确保所有想像得到的不良模式与影响，在正常操作情况之下均被考虑。??列出不良可能性并定义不良影响的大小。??发展对制造、组合程序、出货和服务的初期标准。??提供过去的资料给未来参考，协助分析不良的范围和考虑设计的变更，为建立矫正的优先级提供一个原则。??在设计审查的管理当中，确保工程结构中故障预防的效果。 FMEA目的FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）可描述为一组系统化的活动，其目的是：??分析历史数据,预测可能发生的失效，确定和评估产品/过程的潜在失效及影响。??确定能消除或减少失效发生机会的措施。??书面记录全部的过程。 FMEA与APQP（产品质量先期策划）的关系DFMEAPFMEA FMEA是PPAP(生产性零组件核准程序)的强制要求项目 ９个问题??哪里可能出错???造成的影响是什么???影响多严重???造成的原因是什么???发生概率多高???控制的方式是什么???控制多有效???整体风险多高???如何降低风险? FMEA模型潜在严重度潜在失效后果失效模式潜在起因现行控制( 预(预防防难检度//探测))频度严重度x 频度x 难检度挑出RPN高的进行改善, 以降低风险, 提高顾客满意 FMEA格式现行控制子系统严探措施结果功能潜大失潜在失重级潜在失频果度别效起因测R责任及/度P建议措施要求效模式效后机理O度目标完预探ND成日期采取的RS防测措施SODPN—无功能怎样—设计更—部分功能改能得到