氯乙烯变压吸附操作规程.doc

2000NM3/h氯乙烯尾气变压吸附操作规程1　范围 2 2　规范性引用文件 2 3　工艺原理及工艺过程 2 4　工艺流程 9 5　操作系统 10 6 工艺过程参数检测及自动控制调节系统9　故障与处理方法 24 10 安全技术……………………………………………………………27 1　范围本规程适用于金威化工PVC车间精馏工序尾气变压吸附的基本原理和操作方法。2　规范性引用文件●《济宁金威煤电有限公司Nm3/h氯乙烯尾气净化回收装置操作运行及维护说明书》3　工艺原理及工艺过程3.1　本装置原料气为氯乙稀装置分馏尾气，其组成如下：表2-1尾气组成 组份 C2H3Cl C2H2 N2+ H2+其它 Σ V% .0～1.0 2.0～.0 余 100 原料气经过本装置后，在吸附塔出口端输出净化气，主要成分为N2、H2等，净化气中的C2H3Cl、C2H2等杂质将达到国家排放标准，可直接排放至大气，吸附剂中被吸附的C2H3Cl、C2H2等气体组分在进口端通过逆放和抽空步骤得到解吸，称为解吸气，主要包含C2H3Cl、C2H2、 N2及少量H2气体，解吸气返回到转化工序二段进口回收。通过本装置处理后，达到净化氯乙稀装置分馏尾气并回收C2H3Cl、C2H2有效气体的目的。本装置包括五台吸附塔(AA、B、C、D、E) 、均压罐(V01)、解吸气缓冲罐(V02A、B)、换热器（E01、E02、E03）及动力设备真空泵组（P01A、B）和机（C01A.B、C）等。本装置的主要工艺指标如下：原料气：原料气输入流量(Nm3/h)： ～原料气输入压力(MPa)：0.46～0.55 MPa～●净化气：净化气杂质含量：C2H2 ≤10mg/m3，C2H3Cl ≤36mg/m3 净化气输出压力(MPa)：～0. MPa 净化气温度()：常温产品气：产品气压力(MPa)：≥0.0回收率：≥99.9%(℃):50～3.2　3.2.1　工艺原理本装置采用变压吸附技术(Pressure Swing Adsorption，简称PSA) 回收精馏系统分馏尾气（一次尾排）中的氯乙烯和乙炔，同时使净化后气体达标排放。所谓变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组分的吸附量随压力变化而呈现差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯乙烯和乙炔等吸附能力较强的组份，吸附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排出，排放至大气。减压（逆向放压及抽真空）时吸附的氯乙烯和乙炔得到解吸，解吸气经解吸气缓冲罐混匀后返回转化工序二段转化器进口，同时吸附剂获得再生。本装置主工艺流程为5-1-3PP/VP，即工作时任意时刻总有1台吸附塔进行吸附操作，其余4台吸附塔处于再生过程的不同阶段，5台吸附塔循环操作，达到连续输入原料气、输出净化气和解吸气的目的。本装置由5台吸附塔、2台解吸气缓冲罐、1台均压罐、台真空泵和台机通过台程控阀、台调节阀及相关管线相连接(见附图1)。与变压吸附有关的程控阀的编号说明见表2-2： 表2-2程控阀编号说明 KV—X1 X2 KV X1 X2 程序控制切换阀 按照作用所编阀门序号 吸附塔代号 X1 X2 KV-1 原料气进口 A～E KV-2 净化气出口 A～E KV-3 抽空 A～E KV-4 均压/顺放 A～E KV-5 均压/终充 A～E KV-6 逆放 A～E KV-7 原料气联锁放空阀 KV-8 终充总阀 KV-9 均压总阀 KV-10 顺放总阀 KV-11、15 逆放总阀 KV-12 抽空分组切换阀 KV-13 抽空搭接阀 KV-14 解吸气输出阀 3.2.2　本装置的主工艺流程为5-1-3PP/VP工艺， 即5个吸附塔任意时刻有1塔进料3次均压带顺放抽空及冲洗解吸工艺，每个吸附塔在一次循环中需要经历吸附(A)、顺向放压1(PP1)、顺向放压2(PP2)、压力均衡1降(E1D)、压力均衡2降(E2D)、压力均衡3降(E3D)、顺向放压3(PP3)、逆向放压(D)、抽空及抽空冲洗(VVP)、压力均衡3升(E3R)、压力均衡2升(E2R)、压力均衡1升(E2R)及最终升压(FR)等十三个步骤，其工艺时序见表2-3。 表2-35-1-3/VP工艺时序表及阀门开关表 分周期 1 2 3 4 5 A塔 A PP 1D 2D 3D D V 3R 2R 1R FR B塔 1R FR A PP 1D 2D 3D D V 3R 2R C塔 V 3R 2R 1R FR A PP 1D 2D 3D D V D塔 V 3R 2R 1R FR A PP 1D 2D 3D D E塔 PP 1D 2D 3D D V 3R 2R 1R FR