本反应釜系液--液两相化工物料进行化学反应搅拌反应装置,可使.doc

澳瑞凯（威海）爆破器材有限公司 叠氮化铅化合器 目录 设备图片 产品标准 使用说明书 1．设备图片 1.1 设备原理示意图 叠氮化铅化合器为敞开式夹套加热反应器，反应器材质为304#不锈钢。通过夹套加热的方式为反应器供热，反应器内设置了温度探头与PLC控制连接，已确保恒温。夹套热水来自位于防爆墙另一侧的房间内。通过液压传动搅拌桨对反应器中的物料进行搅拌，液压站位于防爆墙另一侧的房间内。在反应时，将叠氮化钠、硝酸铅和糊精溶液经过滤，泵送至批次计量罐中；将水和糊精溶液添加到化合罐中，夹套内通入热水，控制反应釜内温度在58-62度之间。叠氮化钠和硝酸铅蠕动加料泵按照计算机设置的速度进行加料，在反应釜内形成叠氮化铅结晶。反应完成后母液排放入地下污水处理罐进行销爆处理。 1.2设备外形图片 2．产品标准 安装在澳瑞凯（威海）的关键设备均采用澳瑞凯全球的标准设计，设备符合澳大利亚和中国的相关标准： IEC62061机械设备安全标准（与电器、电子和可编程的控制系统相关的功能安全性） IEC60079爆炸环境的安全标准系列 IEC61241.14在可燃烧粉尘环境中使用的机电设备的安全标准 GB50089民用爆破器材工程设计安全规范 EG-EL-0075澳瑞凯爆破器材生产和储存区域电器安装的工程标准 AS-4024机械设备防护标准 澳瑞凯基础安全标准系列 3．使用说明书 3.1 特点及用途 本反应釜系液--液两相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在一定温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用液压传动结构，搅拌器与液压传动直接以皮带连接，无需电机传动。因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒的化学介质进行反应，是理想的无泄漏反应设备。 根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料选用304#不锈钢，以防止反应物料对主体的腐蚀。 3.2 主要技术参数（供参考） 操作容积 L 400 全容积 L 500 设计温度 ℃ 0~90 夹套工作压力 Mpa 0.1~1.6 顶部直径 mm 1200 搅拌转速 r/min 200-400 釜体重量 Kg ~1215 3.3 结构简介 3.3.1 反应釜主要由釜体与夹套两大部件组成：釜体用304#不锈钢材料，在侧面设有通风槽，夹套与釜体直接焊接，夹套上开有夹套热、冷水进口和出口。 3.3.2 搅拌器：是由液压驱动搅拌桨转动，液压传动装置与搅拌桨通过皮带连接，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达到搅拌的目的。为了保证搅拌器的正常运行，搅拌器设有专用支架，确保反应时搅拌桨转动稳定。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶，达到充分搅拌釜内物料的作用。 3.3.3 加热方式： 本反应釜为水浴循环加热，在电热锅炉中加热后的热水经管道、阀门进入夹套，对反应釜内的反应介质进行加热。反应釜内设有温度探头，根据温度探头反馈回PLC的实时温度，控制电磁阀门的开关以控制水浴循环的流速，达到控制反应物料温度的目的。 3.3.4 安全与保护装置： A、温度控制，使反应物料在设定温度范围内。 B、根据用户的需要，可以设置搅拌速度连锁，如搅拌速度超出范围，所有电气设备停止，反应自动终止。 3.4 设备的安装及使用 3.4.1 釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏夹套上的水进出口。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。 3.4.2 搅拌器安装时应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。 3.4.3 液压站的油箱加油位应加到规定的标记处，并应定期更换液压油。 3.4.4 设备开机之前，在夹套内通入加热水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的水加热系统，不允许与其他水加热系统共用。 3.4.5 设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。 3.4.6 上述工作完成后，对夹套按工作压力进行密封性试验，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。 3.4.7 所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。 3.4.8 因反应釜的工作环境湿度较大，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。 3.5 检修要领 3.5.1 拆卸以前，首先应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。 3.5.2 定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。搅拌器所采用轴套设计寿命为5年，为保证设备正常运转，建议每年检修一