机床夹具--夹紧装置及夹紧力图.ppt

机床夹具简介 第一节 机床夹具的分类与组成 第二节 工件定位与装夹 第三节 夹紧装置与夹紧力 第四节 常见机床夹具 (1) 力源装置 图中1 产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力 (2) 中间传力机构 图中2 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构 (3) 夹紧元件 图中3 夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用 2．对夹具装置的要求 （1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。 （2） 夹紧力大小要适当。 （3） 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 （4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。 良好的自锁性。 夹紧力三要素确定 夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。 1．夹紧力方向的确定 确定原则 ： （1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。 （2） 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。 （3）夹紧力作用方向应使工件变形最小。 （3）夹紧力作用方向应使工件变形最小。 2．夹紧力作用点的确定 ①、概念： 选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。 ②、依据原则： （1）夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。 （2）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。 （3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。 3．夹紧力大小的确定 夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。 采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小 当设计机动(如气动、液压、电动等)夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。 夹紧力三要素的确定必须全面考虑工件的结构特点、工艺方法、定位元件的结构和布置等多种因素。 典型夹紧机构（自学部分） THE ENDTHANK YOU 典型夹紧机构 1．楔块夹紧 图 工作特点： (1)楔块的自锁性 楔块的自锁条件为：α≤φ1+φ2取α=5°~7° (2) 楔块能改变夹紧作用力的方向； (3) 楔块具有增力作用，增力比i=Q/F≈3； (4) 楔块夹紧行程小； (5) 结构简单，夹紧和松开需要敲击大、小端，操作不方便。 增力比、行程大小和自锁条件是相互制约的 图 2．螺旋夹紧机构 图 工作特点： (1) 自锁性能好 (2) 增力比大(i≈75) (3) 夹紧行程调节范围大 (4) 夹紧动作慢、工件装卸费时 适用范围； 适用于手动夹紧，在机动夹紧机构中应用较少 在实际生产中，螺旋——压板组合夹紧比单螺旋夹紧用得更为普遍。 3．偏心夹紧 图 ①、特性: (1) 圆偏心夹紧的自锁条件：D/e≥14。D/e值叫做偏心轮的偏心特性，表示偏心轮工作的可靠性，此值大，自锁性能好，但结构尺寸也大 (2) 增力比：i=12~13。 ②、特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单 缺点是工作行程小，自锁性不如螺旋夹紧好，结构不耐振，适用于切削平稳且切削力不大的场合，常用于手动夹紧机构。 4．联动夹紧机构 ①、概念: 联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力装置在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件(单件多位夹紧)或夹紧几个工件(多件多位夹紧)的夹紧机构。 ②、在设计联动夹紧机构时应注意的问题： (1) 必须设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差的变化，保证同时且均匀地夹紧工件。 (2) 联动夹紧一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有足够刚度，防止夹紧变形。 (3) 工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏工件在定位时所取得的位置。 5．定心夹紧机构 ①、概念： 定心夹紧机构是指能保证工件的对称点(或对称线、面)在夹紧过程中始终处于固定准确位置的夹紧机构。 ②、特点： 夹紧机构的定位元件与夹紧元件合为一体，并且定位和夹紧动作是同时进行的。 ③、按其工作原理分类： 一种是按定位——夹紧元件等速移动原理来实现定心夹紧的； 另一种是按定位——夹紧元件均匀弹性变形原理来实现定心夹紧的机构 * * 夹紧装置组成示意图 1—气缸 2—连杆 3—压板 1．夹紧装置的组成 第三节 夹紧装置与夹紧力 夹紧装置组成示意图 1—气缸 2—连杆 3—压板 夹紧力方向对镗孔垂直度的影响 (a) 合