机械制造技术课件3刀具角度选择原则.ppt

l????刀具角度的选择原则： 1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ00°)。 2）精加工时，一般选择较大后角α0，较小的前角γ0，非负的刃倾角（λs≥0°），加工细长轴时选择大主偏角Kr。 例题： 刀具工作角度 通常情况下 工作角与标注角近似相等。如普通车削、镗孔、铣削等。 当 较大时或安装误差较大时必须考虑其影响。如：车螺纹、铲背、钻孔等。 刀具的安装条件变化也引起了参考系的变化。 对工作角度的影响 （1）进给对工作角度的影响 横向进给： 纵向进给： γ0e=γ0+μ α0e=α0-μ 工作前角增大，工作后角减小。 1.2.2 刀具材料 l???刀具材料的基本性能 高硬度 高耐磨性 足够的强度和韧性 高耐热性 导热性和耐热冲击性 抗粘结性 化学稳定性 良好的工艺性 经济性 七个基本性能相互联系，又相互制约，应根据具体加工条件，抓主要性能，兼顾其它。 l???? 常用刀具材料的种类及应用 工件的定位 一、工件定位原理 工件定位，就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。 工件定位可归纳为以下三点： 1、一个工件在空间有六个不定度； 2、运用各种定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在该方向上的位置就确定了。 3、通过多个定位元件的组合，限制一定数目的不定度，才可满足该工序的加工精度要求。 工件定位一般有下述四种情况： 完全定位 部分定位 欠定位 重复定位 （一）完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全定位。 部分定位：工件在夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，称为部分定位。 此时可能有两种情况： 1由于工件结构特点，不必限制所有不定度 2、由于加工精度要求，不必限制所有不定度 （三）欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足，称为欠定位。 （四）重复定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度，称为重复定位。 *当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。 *为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。 * 金 属 切 削 刀 具 下图为外圆车削示意图，在图上标注：（1）主运动、进给运动和背吃刀量；（2 ）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；（3）基面、主剖面和切削平面；（4）刀具角度?0＝15?、?0＝6?、Kr＝55?、Kr?＝45?、?s＝－10? 。 金 属 切 削 刀 具 金 属 切 削 刀 具 金 属 切 削 刀 具 1. 刀具工作参考系（Pre—Pse—Poe） 刀具工作角度又称刀具切削角度：刀具实际切削条件下的实际角度。 工作参考系与静止参考系的差别：工作条件下，合成切削速度为主运动与进给运动的合成速度；而静止条件下合成速度与切削速度是一致的。 金 属 切 削 刀 具 （2）刀尖安装高低对工作角度的影响 车外圆刀尖安装偏高（低）：工作前角增大（小），工作后角减小（大）； 镗内孔刀尖安装偏高（低）：工作前角减小（大） ，工作后角增大（小） 。 金 属 切 削 刀 具 金 属 切 削 刀 具 结晶 结晶 烧结 粉末冶金烧结 刃磨 切削加工、热处理、刃磨 工艺 好 差 韧性 低 高 耐热 应用 耐磨 强度 硬度 类型 精密加工 金刚石 精密加工 立方氮化硼 连续切塑性材料 陶瓷 非金属 塑性金属 钨钛钴(YT)P 通用 通用类(YW)M 脆性金属 钨钴类(YG)K 硬质合金 复杂刀具 粉末冶金高速钢 低速工具 高性能高速钢 手动工具 差 好 高 低 低 高 通用性高速钢 高速钢 金 属 切 削 刀 具 在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。 利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 机床夹具概述 机床夹具概述 夹具 的组成 定位装置 夹紧装置 夹具体 其它装置或元件 作用是使工件在夹具中占据正确的位置 作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置 将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件