Charlie试模学习小结.ppt

什么是塑胶模具 塑胶模具又叫注塑模，它是一种可以重复地大批量地生产塑胶零件或制品的一种生产工具。 模具各部位名称 模具各部位名称 试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。 注塑模分类 注塑机原理 T0、T1以及TF的区别 试模流程 缺陷产品分析 注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 注塑机动作程序： 合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模→...... T0阶段：模具组接到项目组下发的新模试模要求后，通过使用塑胶原料啤出第一轮原始阶段的产品的过程，叫T0试模。 T1阶段：介于T0阶段和TF阶段之间。 TF阶段：一般指走模前客户工程师来现场检验试模情况的阶段。客户工程师会关注试模工艺的每个点，并结合小批量试产产品做出试产报告，同时记录好工艺参数值。而我司则由项目工程师和试模师（必要时业务也需要）在现场共同试模。 试模流程 试模流程 常见缺陷产品分析 走胶不齐 成因：因胶量不够或阻力过大，熔胶不能完全填充模腔。 常见部位：远离浇口处、困气处或肉厚较薄处。 常见缺陷产品分析 缩水 成因：熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢, 形成拉力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便被应力拉陷。 常见部位：产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。 常见缺陷产品分析 缩孔 成因：熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品内面便形成应力空洞。 常见部位：产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交处。 常见缺陷产品分析 气泡 成因：熔胶时气体未及时排除，成型时依旧留在产品中，未能释放，形成泡状。 常见处：透明产品。 气泡在注塑件内可以分为三个类别：困气（空气气泡），空穴，气体困着。 常见缺陷产品分析 常见缺陷产品分析 气体困着 常见缺陷产品分析 水口斑纹 成因：高速射出的熔胶急速冷却，与后上的熔胶难以完全熔合。 常见部位：直冲型浇口附近。 常见缺陷产品分析 披锋 成因：流动的熔胶在一定压力下，进入模具缝隙，形成多余的胶膜。 常见部位：分型面，碰穿面或插穿面，行位处。 常见缺陷产品分析 夹水线 成因：两股冷的熔胶相遇形成夹线。 　 常见部位：孔位，障碍物处，肉厚不均处或多浇口制品。 结语 以前我没有做过，现在就要做； 以前我不习惯，现在就要习惯； 以前我放不开，现在就要放得开； 以前我不好意思，现在就要好意思； 以前我不敢面对，现在就要敢面对； 反正死不了，管它三七二十一，该出手时就出手。 * 2011.12 试模学习小结 Charlie 后模芯或动模芯 后模板或B板 方铁或叫凳仔方 底板 上顶针板或面针板 下顶针板或底针板 回针或复位杆 滑块 或侧抽芯 压条或滑块压板 镶件 前模芯或定模芯 前模板或A板 边锁 吊模螺丝孔或吊环孔 前模板或A板 导套 码模槽或码模坑 虎口 什么是试模 目录 塑胶模具 二板模 三板模 热流道模 塑胶模具的分类（按浇注系统） 塑 胶 模 成 型 部 分 结 构 件 浇 注 系 统 侧 向 抽 芯 机 构 温 度 调 节 系 统 排 气 系 统 脱 模 系 统 导 向 定 位 系 统 安 全 部 分 塑胶模具的分类（按功能作用） 注塑机原理 注塑机原理 T0、T1以及TF的区别 模腔内排气不善导致困气 注塑时带入了空气而造成气泡 气泡附在注塑件的表面 困气 气体困着时因为塑胶受到解聚作用而引起 表面的气泡是由于塑胶受到热效应而分解出的气体而造成的 *