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流线化生产的8个条件 （7）设备小型化、经济化 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。 流线化生产的八个条件 案例 空肥皂盒案例 太空笔案例 美国第一次派宇航员到外太空后，发现带上去的圆珠笔因为受到外太空失重影响，不出水。回来后，美国科学家集思广益，花费好几千万美元发明一种太空笔，结果第二次上去果然没错，在失重状态下，仍然可以书写正常。 80年代，美国的太空人跟苏联的太空人有一次见面，美国人问苏联人，你们当时是怎么解决这个问题的？那个苏联人一脸迷惑，觉得非常好笑，为什么要去发明太空笔，改用铅笔不就行了吗？ 太空笔如此，管理也是一样，就是必须考虑成本。每个问题的解决方案，都应该是在思考“可不可以不用圆珠笔而用铅笔”之后的解决方案。 某香皂厂经常接到经销商投诉，香皂是空盒，盒内无香皂，经多次员工教育仍有漏放现象，为此公司请研发技术部门想办法设计个可以发现、检查到漏放的设备，经过各种实验公司投资千万设计出利用射线穿透检查的设备。 另外一小厂也有这种漏放问题，大家集思广益想办法，最后在线上放一大风扇，对产品吹，如果是空盒自然会被吹掉，只投资200块就解决问题了。 流线化生产的8个条件 （8）生产线U形化 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 流线化生产的八个条件 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化、经济化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 回顾 物流 物留 顺畅流动 没有停滞 中间停滞 隐藏问题 物流 顺畅 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢 避免物流浪费—— 先进先出，快速流动 ①. 4、流线生产的布置要点 信息 流畅 考虑信息流动—— 生产指示明确 便于信息传递 ☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制 ②. 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件/天时 3人作业 需求600件/天时 2人作业 ③. 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆ 人与设备分工 ☆ 启动按钮安装方式适当 ☆ 多技能员工 少人化生产—— 人多人少都能生产 质量 保证 确保全数检查——3大检查 防止不良发生 杜绝不良流出 ☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S ⑤. 便于 维护 ☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 便于设备维护—— 先进先出，快速流动 ④. 安全 性 确保作业安全—— 避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 ☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ⑥. 标准 作业 保证标准作业—— 避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 ☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 ☆ 进行适当的作业组合 ☆ 明确作业循环时间 ☆ 明确在制品数量 ☆ 整体物流 ☆ 动力供应 ☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间 ⑧. 整体布置协调—— 整体效率最高 整体 协调 ⑦. 流线生产的布置要点 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 回顾 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的不良造成的损失： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在