《2017年煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法》执行说明(第4部分--通风).doc

第4部分 通 风 一、工作要求(风险管控) 1.通风系统 (1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028,以下简称AQ1028)规定。矿井安装2套同等能力的主要通风机装置,1用1备；反风设施完好,反风效果符合《煤矿安全规程》规定； 【说明】本条主要规定了矿井通风和矿井反风的具体要求。 (1)矿井通风系统是矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。通风方法是指通风机的工作方法；通风方式是指进风井筒与回风井筒的布置方式；通风网路是指矿井各风路间的连接形式。 ①矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式三种。 ②矿井通风方法,可分为抽出式、压入式和压入抽出混合式三种。 ③采煤工作面通风方式由采区瓦斯、粉尘、气温以及自然发火倾向等因素决定。根据采煤工作面进、回风道的数量与位置,将采煤工作面通风方式分为U形、W形、Y形和Z形等。 ④采煤工作面必须采用矿井全风压通风,禁止采用局部通风机稀释瓦斯。 (2)《煤矿安全规程》第一百五十八条规定:矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应当符合下列要求： ①主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。 ②必须保证主要通风机连续运转。 ③必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。 ④严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。 ⑤装有主要通风机的出风井口应当安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。 ⑥至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时,必须经矿总工程师批准。 ⑦新安装的主要通风机投入使用前,必须进行试运转和通风机性能测定,以后每5年至少进行1次性能测定。 ⑧主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。 ⑨井下严禁安设辅助通风机。 (3)矿井反风是矿井通风系统的表现形式之一,是矿井抗灾、救灾的重要组成部分,必须按照《煤矿安全规程》相关规定进行矿井反风设施管理和反风演习,进一步提高矿井的防灾抗灾能力。 《煤矿安全规程》第一百五十九条规定:生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。 每季度应当至少检查1次反风设施,每年应当进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时,应当进行1次反风演习。 (2)矿井风量计算准确,风量分配合理,井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。 【说明】本条主要规定了矿井风量的具体要求 矿井风量是矿井通风的主要参数之一,能否满足安全生产需要是衡量矿井通风是否成功的主要标志,也是能否实现矿井通风安全的关键,为此,准确计算,合理分配,按需供风是矿井通风最为重要的一环。加大矿井通风系统优化调整力度,降低矿井通风阻力,确保矿井通风阻力在合理范围内,提高和稳定矿井风量,确保各用风地点有足够的风量,做到通风可靠。 (1)《煤矿安全规程》第一百三十八条规定:矿井需要的风量应当按下列要求分别计算,并选取其中的最大值： ①按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。 ②按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度,风速、温度及每人供风量符合本规程的有关规定。 使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井,行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量,配风量不小于4m3/min·kW。 按实际需要计算风量时,应当避免备用风量过大或者过小。煤矿企业应当根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次。 (2)《煤矿安全规程》第一百三十九条规定:矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。 (3)《煤矿安全规程》第一百四十条规定:矿井必须建立测风制度,每10天至少进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点,应当根据实际需要随时测风,每次测风结果应当记录并写在测风地点的记录牌上。 应当根据测风结果采取措施,进行风量调节。 (4)《煤矿安全规程》第一百五十六条规定:新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定,以后每3年至少测定1次。生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定。 (5)《煤矿安全规程》第一百二十五条规定:矿井必须制定井巷维修制度,加强井巷维修,保证通风、运输畅通和行人安全。 (6)《煤矿井工开采通风技术条件》规定了矿井通风系统风量与矿井通风阻力的合理配比,见表4-1。 表4-1 《煤矿井工开采通风技术条