75吨铁水罐运行管理办法1.doc

75吨铁水罐运行管理办法 1.合格罐：指皮重夏季在65吨（冬季68吨）以下，且满足安全受铁和顺畅倒铁要求的铁水罐。 2罐况异常：指未达到合格罐要求的罐况。 3正点出铁：指高炉按计划时间出铁且40min内出铁结束。 4正点对罐：指高炉出铁结束后40min内，下炉空罐对好位。 5铁水异常：指铁水成分[Si]大于2%或/和[S] 大于0.070%的铁水、铁水罐内渣多的现象。 6铁水罐周转率：指日出铁总罐数与铁水罐在线运行数量的比值。 7运行异常：指铁水罐周转率小于5.8次/日，大于7.0次/日、 75吨铁水重罐停留时间大于4h、结罐盖铁水倒不出、高炉对罐晚点大于大于20分钟、高炉出铁连续发生铁未出完等现象。 铁水调度管理职责 1.负责提出75吨铁水罐使用要求，铁水罐周转率大于5.8次/日，小于7.0次/日，属于铁水罐正常运行，禁止启用铁水罐。 2. 正常生产情况下，75吨铁水重罐停留时间大于4h，属于铁水罐管理异常。 3. 正常生产情况下， 75吨铁水罐皮重夏季在65吨（冬季68吨）以下，铁水罐罐皮重大于75t属于异常，通知铸铁机处理。 4.铁水调度根据铸铁机日检修计划和在线点检的信息，组织75吨铁水罐下线进修，并通知物流分公司实施检修配罐作业，与2小时内完成。 5.高炉出铁结束后40min内，下炉空罐对好位。 6. 正常时高炉每炉对罐罐容大于每炉理论铁量正常罐容，上炉未出尽铁水的高炉按最大罐容配罐，铁水连续未出完＜3炉。 7. 铁水调度向物流分公司下达铁水罐扒渣计划，物流分公司按计划要求组织配罐，保证老区铁水罐受铁口大于400mm，新区铁水罐受铁口大于1400mm。 8.炼钢生产异常时负责对75吨铁水罐的投放保温剂等组织 9. 铁水调度实时跟踪检查物流分公司执行铁水罐配罐计划执行情况，造成对罐晚点的做好相关记录，铁水罐上下线2小时内完成。 10遇突发故障导致铁水罐倾倒异常时，信息要在5 min内通报值班主任，铁水说明调度要分析原因并做好记录，由铁水调度根据现场情况调整铁水倒运计划。 11当重罐持续维持在高位（重罐大于14罐时，含第一炼钢分厂未翻完的和高炉已经出完铁的）时，造成75吨铁水罐运行异常时，下达启用鱼类罐计划，鱼类罐应于50分钟对位或铸铁指令，重罐对好位30 min必须开始铸铁。 12当重罐持续维持在高位（重罐大于14罐时，含第一炼钢分厂未翻完的和高炉已经出完铁的）时，造成75吨铁水罐运行异常时，下达启用鱼类罐计划，鱼类罐应于50分钟对位或铸铁指令，无法实施时在5 min内通报值班主任. 13对未进炼钢的半罐铁水对罐，必须确保半罐铁水对到高炉第一流嘴。 炼铁分公司 1.负责制定并执行高炉出铁计划，并按要求组织受铁作业。 2. 高炉遇铁水不合格时，及时通报铁水成份信息给铁水调度。 3.负责75吨铁水罐的在线点检和维护，并通报异常信息。 4.负责制定75吨铁水罐的离线月度检修计划，确保可用罐数和罐况满足使用要求。 5.负责对75吨铁水罐的打盖、扒渣、清渣、投放保温剂等组织。 6各高炉值班工长在接班后30 min内，应及时向铁水调度通报高炉炉况及本班炉前制作情况，保证铁水调度及时调整配罐计划。 7各高炉值班工长在对罐时，必须对铁水罐的对位、罐容进行检查并确认，如发现异常情况，应及时向铁水调度汇报。 8各高炉应按《高炉正点均衡出铁时间规定》要求时间出铁作业，控制进入75吨铁水罐内的渣量，禁止杂物进入铁水罐。 9高炉第一流嘴必须是满罐，严禁出两个以上半罐。 10出铁后高炉须用保温剂（2--3袋碳化稻壳）覆盖，确保铁水能在炼钢均匀流出倒干净。 11遇高炉炉况异常或铁水未出完，应向铁水调度说明原因，铁水调度在下一炉铁对罐时，须调整对罐数满足出铁需求。 13炼铁分公司打扫铁路、清理渣子，放灰时应提前通知调度要及时迅速不得影响铁路畅通。 14确认发往新区的铁水罐均为敞口罐，保证新区出铁安全。 15组织打罐盖、扒渣作业，铁水罐配好位3 min内实施打罐盖、扒渣作业。 16在烘罐罐位上，必须至少有4个热备可用罐，确保总可用罐数50个，以满足生产需求。 1 75吨铁水罐受铁相关工艺基准。 单炉铁正常 单炉铁最大 单罐安全 满罐铁水毛重基准 离线铁水罐皮重 热备罐数 可用罐数 罐容量 罐容 受铁罐容 ≥65t 120t ≥20t ≥105t ＜70 t ≥4 ≥50 月正点出铁率（高炉） 月正点对罐率（调度） 在修罐架基准 在线使用罐架基准 总罐架数 ≥75﹪ ≥95﹪ 2辆 55辆 57辆 铁水调度业绩考核 序号 项目 标准 分值 1 铁水罐皮重 夏天＜65t冬天＜68t 50 2 铁水罐周转率 5.8＜周转率＜7 20 3 对罐正点率 ≥95﹪ 20 4 工序协调能力 　 10 拟稿