QGGXLZ10703-2013《6S管理制度》.doc

为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境， 1 职责 .1 行政中心负责公司6S管理监督检查考核。 .2 各部门领导负责6S管理组织培训、考核。 .3 各部门划分责任区域，确定责任人，负责本区域的6S管理。 .4 每位员工每日都必须6S管理。 2 定义 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 生产现场要求 生产现场6S1.1 生产现场6S管理目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 1.2 作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 1.3 设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 4.1.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 4.1.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。 4.1.加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。 4.1.工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。 4..8现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。 4.1.产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物流动工位器具定位放置，用后及时归位。 4.1.作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。 4.1.1作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。 4.1.1作业现场及环境不得有安全隐患4.1.13 作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 4.1.1作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表清洁。 4.1.1作业区应建立整理、整顿、清责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 4.1.1作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清扫，物品按定置要求摆放。 4.1.1生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。 4.1.1生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。 4.1.1生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。 4.1.生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 4.1.2生产员工进厂应仪容整洁，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。 4.1.2生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴工作、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。 4.1.2需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。 4.1.2消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 2 库房6S要求 4.2.1 物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。 4.2.2 库房地