XXM101 7系列配电箱工艺守则.doc

1 主题内容及适用范围 本守则规定了配电箱装配的工艺过程。 本守则只适用于北京基业达电气有限公司生产的XXM101/7（1~5）系列配电箱的装配。 2 零件的选用 装配所使用的零部件、通用件、外购件、标准件等均应是经过检验的合格件。 3工具的配置 3.1测量器具：卡尺、钢板尺、盒尺。 3.2工具：板扳手、一字和十字改锥、电动工具、套筒扳手、铰刀、手锤、刮刀、防护平台、台钳及专用胎具等。 3.3所用工具及量具应选用经检验的合格品，工具主要适用于M4~M6范围内的标准件的紧固。 准备工作 4.1应在工艺流程中规化的专用场地中作业，保证场地通畅，按工序流转布置组装平台并加防护垫。 4.2备齐产品图样和工艺文件。 4.3按要求领取装配时所须的各零部件、标准件、电气元件。 4.3.1检查结构是否与图样要求相符，附件是否齐全,表面漆膜有无磕碰，如有质量问题，未得到解决之前不得进行组装工作。 4.3.2 检查电气元件及附件型号、规格、数量与设计图纸是否相符， 外壳有无损坏，如有损坏不得安装在配电装置上。 4.3.3装配前应擦净零件上的尘土和油污 。 5. 工艺过程 5.1一般要求 5.1.1严格按图施工，如因图样以外的原因需要变更，应由提出部门填写代用申请单，技术部审核签字生效。 5.1.2所有零部件均应放置在相应的防护垫上。 5.1.3同一规格、同一批量的产品应保证组装的一致性。 5.1.4元器件的安装除符合设计图纸要求外，还应满足元器件安装使用说明书使用条件的要求。 5.1.4使用相应的安装工具，不能因使用工具不当或用力过大造成对工件的损坏。 5.2箱体的组装 5.2.1对所有领取的箱体、堵板进行检查，对涂覆或表面处理遗留的污物进行清理。 5.2.2组装时用M6外方特制螺钉从外向内穿入，内侧使用外锯齿挡圈，调节堵板与箱体端面平齐后拧紧螺母，螺母的紧固程度以特制螺钉内端面的凸起嵌入箱体的涂层为准。 5.2.3组装后箱体无变形为合格。 5.3箱面的组装 5.3.1门板铰链的组装 5.3.1.1铰链铆接前检查门板上铰链连接孔有无涂覆材料，若有涂料用相应规格的铰刀进行铰制，但不能损伤孔壁。 5.3.1.2将铆钉装在门板铰链连接孔中，铆钉和门板一同放在特制定位板上进行操作。注意铆接时用专用工具且不宜用力过大以防铰链片变形，铰链片铆接后铰链轴应弹动自如且铆接点不能活动。 5.3.1.3门板铰链的检查。 用手压缩铰链轴,当铰链轴端部与门板立边平齐时,松手后铰链轴能自动弹出,反复几次无卡滞既为合格。 5.3.2门板与箱框的装配 5.3.2.1将一层门板一边的铰链轴套入框上的铰链孔上，将另一端的弹性铰链轴用改锥推入孔内然后将门板推入框中，铰链轴弹回后既卡入孔中，安装完毕。 5.3.2.2箱面的检查 门板开启自如无研漆,肉眼观查上下门缝间隙，无明显不均既为合格。 5.4箱芯装配 5.4.1系统支架的组装 5.4.1.1将单边卡规和支架装在特制的胎具中，调节两件的连接孔对正后锁紧,用拉铆枪进行抽芯拉铆。注意铆接时拉铆枪垂直于工件。 5.4.1.2系统支架的检查 两单边卡规之间的距离完全符合图纸要求,双手握紧支架卡轨稍加扭力，支架无整体平行摆动为合格。 5.4.2母线装配 5.4.2.1将三相母线部件用母线夹夹紧，主母线有特制定位点自然保证三相母线的位置。注意紧固螺钉严格按图纸要求配置，不能过长。 5.4.1.2母线装配的检查 因母线装配时属自然定位，所以三相母线均无明显串动,分之母线无明显不均既为合格。 5.4.3母线系统装配 5.4.2.1将母线装配部件与系统支架部件连接，母线夹有特制定位点自然保证安装在支架的固定位置上。注意分支母排与单边卡轨的距离两侧一致。 5.4.2.2母线系统的装配属自然定位，定位点正确装入既为合格。 5.4.4电气元件的组装 5.4.4.1将分支母排插入元件进线接口中作为元件的一个支撑点,元件的另一支点为单边卡轨，为使元件方便插入，建议把系统支架反转过来，元件插完后再调整过来。 5.4.4.2用一支手按住元件稍加力量推向分支母排,当单边卡轨与元件卡住后用改锥锁紧元件上与分支母排连接的螺钉,依次类推,所有元件都锁紧后既安装完毕。 5.4.4.3元件组装后的检查 检查所有压接螺钉的紧固性，元件安装应满足通用电器安装工艺的要求。所有元件一致排列无间隙既为合格。 5.4.5零、地排部件的组装 5.4.5.1将选用的端子并排穿在特制的母排上稍压紧螺钉，待零、地部件安装在箱体上后调整好位置锁紧。 5.4.5.2零、地部件组装检查 保证地排与