六方体划线与加工工艺步骤.doc

六 方 体 加工工艺步骤： 一、检查工件来料是否符合图纸要求，去净毛刺。先锉好一端面为第一基准面；保证该面与外圆周面的垂直度与自身表面平面度达到图纸的精度要求。 六方体的划线步骤如下： 根据分度头的中心高度，用高度尺调好分度头的中心高度先划一根线，旋转180°再划一次。看多划的线是否重合。 将高度尺在分度头的中心高度基础上升高六边形的半径尺寸，划线。旋转60°角再划一根线，以此循环。 二、再锉好与该面垂直的第二基准面，保证该面与第一基准面的垂直度与自身表面的平面度达到图纸精度要求。 三、保证好以上两个面之后才加工第三个面，应保证第三个面与第一基准面的垂直度，以第二基准面为测量基准，测量与该面120°±0.03′角度，自身表面平面度均达到图纸的精度要求；倒角去毛刺。 四、保证好以上三个面之后再加工第四个面，应保证第四个面与第一个基准面的垂直度和自身表面平面度均达到图纸的精度要求；以第三个面为测量基准，测量与该面角度为120°±0.03′达到公差范围内，倒角去毛刺。 五、保证好以上四个面之后再加工第五个面，应保证第五个面与第一基准面的垂直度和自身表面平面度均达到图纸的精度要求；以第四个面为测量基准，测量与该面60°±0.03′的角度；加工第五个面与第二基准面之间30±0.06mm的尺寸达到公差范围内，倒角去毛刺。 六、保证好以上五个面之后再加工第七个面，应保证所被加工的第七个面与第一基准面的垂直度和自身表面平面度均达到图纸的精度要求；以第五个面为测量基准，测量与该面60°±0.03′角度；第六个面与第三个面之间34±0.06mm的尺寸达到公差范围内，倒角去毛刺。 七、保证好以上五个面之后再加工第七个面，应保证所被加工的第七个面与第一基准面的垂直度和自身表面平面度均达到图纸的精度要求；以第六个面为测量基准，测量与该面60°±0.03′角度；第七个面与第四个面之间34±0.06mm的尺寸达到公差范围内，倒角去毛刺。 八、保证好以上五个面之后再加工最后一个面，应保证所被加工的第八个面与六个斜面的垂直度和自身表面平面度均达到图纸的精度要求；第八个面与第一基准面之间20±0.06mm的尺寸达到公差范围内，倒角去毛刺。